1 Efecte de les condicions de baixa temperatura sobre les propietats de formigó
1.1 Les proves han demostrat que quan s’aboca el formigó, si la temperatura és menor, tant el temps de configuració inicial com el temps de configuració final serà més llarg. En comparació, el temps de configuració final és més evident.
En condicions de baixa temperatura, la caiguda de formigó no ha de superar generalment els 100 mm, i l’hemorràgia s’ha de minimitzar i solidificar el més aviat possible. L’aigua sagnant es mantindrà a la superfície de formigó durant molt de temps, cosa que afectarà el progrés normal del procés d’acabament.
La decoració sense tractament del sagnat superficial sobre formigó és una de les causes principals dels defectes de la superfície de formigó. Si es pressiona el sagnat superficial al formigó durant el procés de guix, la relació aigua-ciment de la part superficial augmentarà, donant lloc a força, problemes com la reducció del contingut de l’aire i la impermeabilitat superficial. Els materials de formigó s’han de dissenyar per minimitzar l’hemorràgia. Si es produeix un sagnat durant la construcció, s’hauria d’eliminar abans del guix.
1.2 Les condicions de baixa temperatura reduiran la taxa d’hidratació del ciment, afectant així el desenvolupament de la força del formigó.
Si el formigó fresc està congelat i la temperatura es manté a aproximadament -10 grau, la hidratació i la força del ciment s’aturaran.
Si el formigó s’exposa a la temperatura negativa després d’haver -lo establert, però la resistència a la tracció encara no ha arribat al punt en què pot resistir la força d’expansió causada per la congelació, l’expansió i l’esquerdament del formigó causat per la congelació comportaran esquerdes irregulars irregulables i pèrdues de força. Si el formigó fresc pateix danys de les gelades en 24 hores, la seva força de compressió 28- es reduirà al voltant d’un 50%, cosa que també provocarà que es produeixi la superfície del formigó i una reducció de la durabilitat.
1.3 Per a estructures de formigó en condicions de baixa temperatura, la temperatura superficial disminueix més significativament que l’interior, donant lloc a un gradient de temperatura gran i a la tensió de temperatura resultant. Si la resistència a la tracció del formigó no és suficient per resistir la temperatura, la tensió provocarà esquerdes irregulars visibles o invisibles a la superfície de formigó. La majoria d’aquestes esquerdes són irrecuperables i s’expandeixen gradualment sota càrrega, convertint -se lentament en un canal perquè els components corrosius entrin a l’interior del formigó. És l’existència d’aquestes esquerdes la que redueix considerablement la durabilitat a llarg termini del formigó.
1.4 La durabilitat de la resistència a les gelades del formigó està relacionada amb l’edat del formigó quan està sotmesa al primer cicle de congelació. Tot i això, hi ha una diferència entre la resistència a les gelades del formigó a una edat primerenca i la resistència a les gelades del formigó madur que ha estat sotmès a múltiples cicles de congelació. No hi ha cap relació lineal proporcional. El que està realment relacionat amb la durabilitat de la resistència a les gelades del formigó és la resistència a la tracció i la saturació de l’aigua dels porus del formigó. Si el formigó es veu afectat per les temperatures negatives en un curt període de temps després de l’abocament, la degradació del rendiment causada per un cicle de congelació és irreversible perquè encara no ha assolit la força de tracció suficient i els porus interns estan en un estat molt saturat.
2 mesures de control de la temperatura durant la construcció
Tot i que les condicions de baixa temperatura han comportat molts efectes negatius a l’abocament de formigó, en algunes zones del nord del meu país, les condicions de baixa temperatura tenen una durada de temps cada any. Per tal d’estendre el temps de construcció d’estructures de formigó al màxim possible i evitar l’impacte de la congelació sobre el formigó recentment abocat, podeu prendre algunes mesures de precaució.
2.1 Millora de la relació de barreja de formigó Quan s’aboca formigó en condicions de baixa temperatura, per tal de reduir el temps per a la protecció temporal a l’hivern, el formigó ha de tenir una força precoç més elevada. La força primerenca del formigó es pot millorar adequadament mitjançant els mètodes següents.
① Utilitzeu ciment de resistència precoç. Quan l'estructura de formigó no està corroïda pel sulfat, es pot utilitzar un ciment amb un contingut més elevat de C3s i C3A, perquè aquest tipus de ciment hidrata més ràpidament i allibera una calor més elevada d'hidratació, que és propici per a la condensació i enduriment del formigó. i desenvolupament de força precoç.
② Augmenta adequadament la dosi de ciment, generalment per 60-120 kg/m3. Generalment es creu que la calor generada per la hidratació de cada 45kg de ciment Portland pot augmentar la temperatura de formigó per grau 5-9. Reduir adequadament la relació d’aigua-ciment de formigó o utilitzar una barreja rica en purins de ciment pot reduir el temps de configuració i accelerar el desenvolupament de la força precoç.
2.2 Augmenteu la temperatura de certs components del formigó. Quan els agregats apilats a l’obertura contenen partícules congelades o cubs de gel, els cubs de gel dels agregats s’han de fondre abans de barrejar per evitar la formació agregada durant la barreja i l’abocament. Fenomen del grup.
Si simplement l’aigua de calefacció no és suficient per augmentar la temperatura del formigó, l’agregat també es pot escalfar, però la temperatura agregada no ha de superar els 52 graus. Per exemple, quan la temperatura és inferior a 4 graus i la temperatura de l’aigua de barreja s’ha escalfat fins a 60 graus, la temperatura agregada s’ha d’escalfar fins a uns 15 graus; Si l’agregat gruixut està sec i no té fenomen de congelació, la temperatura de l’aigua que barreja s’ha escalfat fins a 60 graus. grau, només cal escalfar l’agregat fins a uns 40 graus;
Si no hi ha partícules congelades ni cubs de gel en l’agregat, no cal escalfar l’agregat i només es pot escalfar l’aigua de barreja per fer que el formigó arribi a la temperatura de mescla adequada. Tot i que la massa combinada d’agregats i ciment en formigó és molt més gran que la massa d’aigua barrejant, la capacitat de calor específica de l’aigua és aproximadament cinc vegades la dels agregats i el ciment. Entre els components de formigó, cal escalfar l’aigua de mescla és fàcil d’operar i la temperatura és fàcil de controlar, de manera que s’ha convertit en el mètode més utilitzat en els projectes reals. La temperatura de l’aigua escalfada no ha de superar el grau 60-80. Una temperatura massa alta de l’aigua que barreja pot provocar fàcilment flaix de ciment i ciment. Fenòmens indesitjables com ara reunions. Si la temperatura de l’aigua de barreja supera els 80 graus, s’ha d’evitar el contacte directe entre el ciment i l’aigua de barreja calenta durant la barreja. Per tant, l’ordre d’alimentació de cada component s’ha d’ordenar raonablement. Generalment, l’aigua calenta i els agregats es poden barrejar primer i després posar -se al ciment. La temperatura de cada component de la barreja s’ha de controlar per garantir que la temperatura del formigó sigui propici per a la hidratació i la condensació del ciment sense generar una temperatura interna excessivament alta, en cas contrari afectarà el desenvolupament de la força del formigó. A més, si la temperatura de la barreja és massa alta, provocarà fàcilment una diferència de temperatura excessiva entre l’interior i l’exterior del formigó en un entorn de baixa temperatura, que serà perjudicial per a l’estabilitat del volum i la durabilitat a llarg termini.
2.3 Afegint administracions de formigó afegint -se a les primeres empreses de força. Afegir petites dosis d’adjunts de força precoç en condicions de baixa temperatura pot accelerar la configuració del formigó i el desenvolupament de la força precoç. Tanmateix, els agents de resistència primerenca que contenen clor no s’han d’utilitzar en formigó amb possibles riscos de corrosió ni s’han d’utilitzar en formigó on es poden produir reaccions alcali-agressives. L’ús d’agents de resistència precoç no pot substituir les mesures de manteniment i anticongelació necessàries.
2.4 Preneu mesures raonables de manteniment i aïllament per assegurar -vos que el formigó es pot hidratar i configurar al grau 7-21. El més important és assegurar -se que la temperatura no baixa per sota dels 10 graus dins dels primers 3 dies després que s’aboca el formigó. El millor és mantenir la temperatura a 21 graus. Manteniu -lo durant més temps. Cobrir la superfície de formigó amb una manta d’aïllament o un altre material d’aïllament pot conservar la calor d’hidratació i barrejar aigua dins del formigó. L’aïllament s’ha de mantenir sec i en contacte estret amb el formigó o l’encofrat. Després que s’aboca l’estructura de formigó de ciment, el formigó es pot aïllar de l’atmosfera i escalfar -se. El mètode de calefacció no ha d’accelerar la pèrdua d’aigua a la superfície de formigó, fer que la temperatura local sigui massa alta i no produir una alta concentració de CO2. La pràctica ha demostrat que la curació de vapor és un bon mètode.
3 Conclusió
A través de l’anàlisi anterior, es poden prendre les mesures preventives següents per evitar o reduir l’impacte sobre la qualitat del formigó recentment abocat en condicions de baixa temperatura: ① Seleccioneu detingudament la relació de barreja; ② No utilitzeu agregats que continguin gel; ③ Millora certs components de la barreja de formigó. ④ Seleccioneu raonablement els administradors segons l'estructura de formigó; ⑤ Prendre mesures raonables de manteniment i aïllament; ⑥ Es prohibeix estrictament abocar formigó quan és impossible garantir si pot arribar a la força suficient abans de congelar -se.
