A l’hora de produir components de formigó prefabricats, la selecció precisa de tipus i proporcions de formigó és la clau per millorar l’eficiència de la producció i assegurar la qualitat del producte. A causa de les diferències significatives en el propòsit, la forma estructural i l’entorn d’ús dels components de formigó prefabricat, els requisits específics per al rendiment del formigó també són diferents, i s’han de fer ajustaments i optimitzacions dirigides segons les condicions reals.
Tant si es tracta d’un panell de paret de càrrega, columna de feix o una façana decorativa, cada component prefabricat ha de seleccionar amb precisió la relació de barreja de formigó segons les seves característiques i condicions d’ús per assegurar la seva força, durabilitat i qualitat d’aspecte. Per tant, quan es dissenya la relació de barreja de formigó, la primera tasca és aclarir el propòsit específic de cada component prefabricat i el seu entorn d’ús, per definir els diferents indicadors de rendiment del formigó amb precisió.
Formigó abocat humit
El formigó de repartiment humit és un procés comú en la producció de components de formigó prefabricat. S'utilitza àmpliament en la fabricació de diversos components prefabricats com ara panells de paret, panells TT, bigues, columnes i escales. Aquests components se solen formar en un motlle, abocats amb formigó a través d’una tremuja tradicional i es compacten mitjançant un dispositiu vibrador per assegurar la compactació i la uniformitat del formigó. La resistència a la compressió del formigó de repartiment humit es troba generalment entre 20-60 MPa, amb bones propietats mecàniques, molt adequades per a la producció de components portadors de càrrega.
No obstant això, amb el desenvolupament continu de la tecnologia de formigó prefabricat, el formigó autocompactant (SCC) s'ha convertit gradualment en el material preferit per a les plantes precast modernes. El formigó autocompactant pot fluir i omplir automàticament tots els racons a l’encofrat sense vibracions, aconseguint l’autocompacció. Aquest material no només simplifica el procés de producció i redueix les operacions manuals, sinó que també millora l’eficiència de la producció i la qualitat dels components. És especialment adequat per a la producció de components o zones en forma de complexa amb barres d’acer denses.
Barreja seca de formigó
El formigó de barreja seca s’utilitza àmpliament en la producció de components prefabricats com les lloses de nucli buit. El nucli del formigó de barreja seca és garantir l’estabilitat del formigó fresc. A més, l’adhesió entre cadenes d’acer i formigó pretensat també és extremadament crítica, cosa que depèn d’una bona compactació i de la relació de barreja de formigó precisa. Un avantatge important del formigó de barreja seca és que pot aconseguir una major resistència a la compressió amb una dosi de ciment inferior, però la quantitat i la qualitat del seu adhesiu afectaran directament el rendiment del formigó, especialment la força primerenca (força de demoltes), de manera que cal prestar una atenció especial. Normalment, el temps de demoltes de components prefabricats produïts amb formigó de barreja seca és generalment entre 5 i 24 hores.
Concrete autocompactant
El formigó autocompactant (SCC) és un nou tipus de material de formigó que es pot abocar i compactar sense vibracions. Té una fluïdesa excel·lent i pot omplir els fórmules i aconseguir una compactació completa fins i tot en zones amb un reforç dens. Després de l’enduriment, el formigó autocompactant té una textura uniforme i densa, i el seu rendiment i la seva durabilitat d’enginyeria són comparables als del formigó tradicional vibrat.
En els darrers anys, el formigó autocompactant s’ha utilitzat cada cop més en la indústria del formigó prefabricat, especialment per a la producció de geometries complexes i components prefabricats. En aquests escenaris, el formigó tradicional sovint no compleix els requisits per la seva dificultat de compactació, mentre que el formigó autocompactant funciona bé. A més, el formigó autocompactant també té avantatges ambientals importants i pot reduir eficaçment el soroll i la vibració durant la construcció.
Alta resistència i formigó d’alt rendiment
El formigó d’alta resistència i d’alt rendiment s’utilitza àmpliament en la producció de diversos components de formigó prefabricat.
El formigó d’alta resistència sol reforçar la fibra i és adequat per a edificis alts, especialment en zones propenses al terratrèmol.
A causa de les seves excel·lents propietats mecàniques, el formigó d'alta resistència s'utilitza en estructures sotmeses a càrregues mecàniques i químiques elevades, com ara terres industrials, plantes de tractament d'aigües residuals i centrals hidroelèctriques.
Formigó de façana externa
El formigó de façana s’utilitza principalment per a la decoració i la protecció de les façanes de l’edifici, i el seu aspecte superficial és un factor clau per determinar la relació de barreja de formigó. En particular, el formigó de façana de colors té requisits extremadament elevats per a la neteja dels equips de producció. Les mescladores i les tremuges de transport s’han de netejar regularment, i moltes fàbriques fins i tot configuren estacions de mescla de formigó especials.
El color de ciment que s’utilitza habitualment per al formigó de façana és blanc o gris, o una barreja dels dos. En la proporció de barreja, els additius com la cendra de mosca generalment no es recomana perquè poden causar un color desigual, especialment en climes freds, cosa que afectarà la durabilitat del formigó. Els agregats utilitzats en el formigó de façana són agregats convencionals, però la quantitat sol ser gran, i el color de la superfície de la paret exterior sovint s’aconsegueix barrejant diferents agregats. La classificació dels agregats depèn del procés de tractament superficial. Per exemple, la profunditat de la superfície de formigó rentat limitarà la mida de les partícules de l’agregat.
Per aconseguir un color superficial específic, es poden afegir pigments o agregats de colors amb ciment blanc, ja que es pot seleccionar el component principal. A més, aquests dos mètodes es poden combinar de manera flexible per complir els requisits de color més complexos
