Els escenaris de muntatge de components de formigó prefabricats inclouen el modelat i el transport en l'etapa de producció de components i la flaques i la instal·lació en l'etapa de construcció in situ. El mètode d’elevació de les ungles d’elevació pre-incrustades i els distribuïdors especials és una aplicació pràctica en enginyeria a causa de les seves característiques d’elevació ràpida, segures i fiables. La tecnologia d’elevació de formigó prefabricat és la més utilitzada a la Xina i s’utilitza àmpliament als països europeus i nord -americans. Com a component més crític, el rendiment fiable i el funcionament i l’aplicació correctes i l’aplicació de productes elevadors i incrustats són les condicions principals per assegurar la seguretat de les operacions de muntatge. Actualment, hi ha diversos productes elevadors i incrustats a casa i a l'estranger, cadascun amb les seves pròpies característiques, i es poden utilitzar en edificis residencials i públics. Aixecament de components de formigó prefabricat en camps de la indústria, la indústria, els municipals i altres. Aquest article se centra en els principals sistemes d’elevació de components prefabricats, incloses les funcions del producte, les condicions d’aplicació, els detalls de disseny de les operacions reals, etc., que no només garanteixen la seguretat de les operacions d’elevació, sinó que també millora l’eficiència d’elevació.
Introducció al sistema d’elevació
Els components de formigó prefabricats solen tenir un pes propi i una gran varietat de formes de components, de manera que també hi ha una gran varietat de ungles penjades incrustades que es poden utilitzar. El factor de seguretat de l’ungla penjat excedeix les vegades. A continuació, introdueix els sistemes d’elevació de components prefabricats habitualment als camps civils i industrials. No hi ha límits estrictes d’aplicació entre ells, però cadascun té les seves característiques. Especialment en alguns components especials i entorns d’elevació, l’elecció del sistema d’elevació adequat obtindrà el doble del resultat amb la meitat d’esforç.
Alçant els ancoratges
Alçant els ancoratgess'utilitzen per enganxar i estan equipats amb un especialEmbragatge aixecantper aconseguir enganxament ràpid. La càrrega elevada es transfereix al formigó a través de l'extrem rodó a l'altre extrem de l'ungla aixecant. Durant la instal·lació, cal utilitzar l'antic imant per arreglar les ungles d'aixecament i, alhora, es forma una ranura hemisfèrica a la superfície de formigó de manera que es pugui enganxar i aixecar el dispositiu d'aixecament.
Sistema d’elevació roscat
Els extrems delSistema d’elevació roscatTots s’apliquen a les canonades d’acer, i les seves eines especials d’elevació tenen fils externs, que s’han de cargolar a la màniga d’ungles d’elevació durant l’aixecament. La barra d'acer extruïda a l'altre extrem de la carcassa aixecarà la càrrega al formigó. Els mètodes d'ús comú inclouen els ancoratges rectes de la barra d'acer, els ancoratges corbats i els ancoratges de la placa d'acer.
A més dels components prefabricats convencionals, el sistema d’ungles penjat incrustat també es pot utilitzar en alguns components de paret fina, com ara panells de paret prefabricats i lloses de terra. No cal formar solcs especials a la superfície de formigó quan instal·leu ungles penjades i la instal·lació i la fixació són molt senzilles. Les eslinges de suport inclouen eslinges de corda de fil i eslinges universals. Cal destacar que les eslinges no es poden utilitzar per a components de volar i aixecament.
Ancoratges d'erecció
Ancoratges d'ereccióTots estan fets de plaques d’acer. El ganxo està enganxat obrint un forat al final. El seu embragatge especial té un passador giratori. En enganxar -se, cal girar el pany per evitar que caigui. Quan instal·leu ungles penjants de panell pla, calen formadors esfèrics plans per arreglar-les i formar solcs al formigó per penjar ganxos.
Els ancoratges d'erecció tenen diferents capacitats de suport dins i fora del pla, de manera que cal tenir en compte la direccionalitat a l'hora de posar -les. A més de ser àmpliament utilitzat en components prefabricats ordinaris, les ungles d’elevació de plaques planes són molt adequades per a l’aixecament de panells de paret del sistema d’elevació. L’extrem del passador giratori del distribuïdor de suport pot passar per la cadena. Després que el component sigui aixecat al seu lloc, el personal elevat només ha de tirar la corda a terra. Desgranar la corda elimina la necessitat d’operacions d’altitud, reduint molt els riscos de seguretat. El primer magatzem logístic del meu país construït amb un sistema d’elevació. Tots els panells de paret prefabricats s’eleven mitjançant un sistema d’ungles penjat de placa plana. El pes mitjà dels panells de paret prefabricats és de 40 tones i 12 metres d’alçada. El sistema d'autoengany d'auto-descuentació proporcionat per la companyia finlandesa Peke és segura. , assegurant ràpidament la construcció elevada de components.
Entorn d’elevació de l’entorn d’aplicacions
L’entorn d’aplicació per elevar components prefabricats és altament incert. Al mateix temps, les condicions d’estrès de les ungles penjades incrustades a cada etapa de la construcció també són diferents. Per tant, és necessari comprendre plenament l’entorn de l’aplicació abans de seleccionar i dissenyar els ancoratges d’elevació i la configuració de les restriccions de funcionament corresponents. Garantir la seguretat durant la implementació final.
El primer és la força de formigó quan s’eleva el component. Per augmentar la velocitat de facturació del motlle del component prefabricat, normalment la força de formigó quan el component s’eleva per primera vegada hauria d’arribar a 15MPa. Quan hi ha operacions com l’ús d’ungles d’elevació per volar el component durant el procés d’elevació, la força de compressió de formigó hauria de ser superior a 25MPa.
En segon lloc, per evitar danys al formigó causat per les ungles penjades incrustades durant el procés d’elevació, s’han de reforçar els components prefabricats en conseqüència, cosa que es reflecteix principalment en tres aspectes. La relació de reforç dissenyada del primer component ha de complir els requisits corresponents. Les ungles penjants amb diferents nivells de càrrega Hi ha diferents requisits per a la relació de reforç de la malla d’acer a la superfície del component; Durant el segon procés d’elevació, hi ha un angle corresponent entre la corda de fil d’acer i la direcció axial de l’ungla penjada. Per evitar danys al formigó a causa de les càrregues de tracció i de cisalla, calen barres d’acer de reforç addicionals, normalment barres d’acer en forma d’U. , la direcció d’obertura és oposada a la direcció d’inclinació de la corda del filferro. Quan s’utilitzen els ancoratges d’elevació per volar el component o aixecar -lo a 90 graus, cal col·locar barres d’acer de reforç addicionals per sobre de les ungles penjades; En tercer lloc, a causa de la forma especial d’ancoratge de l’elevació dels ancoratges al formigó, es necessiten barres d’acer addicionals especials per assegurar -se que la càrrega d’elevació es transfereix al propi component. , normalment cal configurar els ancoratges amb ancoratges finals.
Un cop més, escolliu equips d’elevació adequats, feixos d’equilibri d’elevació habitualment o marcs d’elevació, per assegurar -vos que cada ungla penjada s’estressi de manera uniforme. Quan hi ha un gran nombre de punts d’elevació per a components grans, es poden utilitzar blocs de politges per ajudar a la distribució de punts d’elevació. Quan s’aixequen components prefabricats del sexe oposat, la cadena invertida es pot utilitzar per ajustar la longitud de la fossa, ajustant així l’angle del pla del component durant el procés de muntatge, que és beneficiós per a la instal·lació i la fixació del component final. Finalment, hi ha l’entorn i l’entorn d’emmagatzematge in situ per a l’aixecament de components. Primer de tot, quan s’eleven components prefabricats en algunes zones molt fredes, les propietats materials de les ungles penjades incrustades haurien de complir els requisits per al rendiment d’impacte a temperatures baixes.
Disseny i selecció d’ancoratges d’elevació
A l’hora de dissenyar l’aixecament de components prefabricats, s’han de tenir en compte tots els processos d’elevació de components, inclosos el modelat, el transport i la instal·lació final. Al mateix temps, cal tenir en compte la configuració dels equips i les eslinges de muntatge. Per tant, utilitzem el mètode de disseny de sobre quan seleccionem ungles penjades. Agafem la càrrega màxima que porten les ungles penjants en cada condició de treball com a valor de disseny. Després de seleccionar les ungles penjades incrustades que compleixin el rendiment, especifiquem els detalls de l’aixecament corresponents, inclosa la força del formigó, l’angle de la fossa i els requisits per aixecar equips, etc.
Mètode d’elevació i nombre de punts d’elevació
La majoria dels components de formigó prefabricats es posen en motlles plans. Per garantir l’estabilitat de l’elevació de components, s’utilitzen normalment ungles d’elevació pre-incrustades de dos punts per a components del feix i s’utilitzen ungles d’elevació pre-incrustades de quatre punts per a components de placa. Quan la capacitat de suport de cada punt d’elevació no pot trobar ungles penjades de mida i capacitat de suport adequades, cal augmentar el nombre de punts d’elevació corresponent, ajustar les eslinges i l’eina raonablement i redistribuir la càrrega d’elevació. A l’hora de dissenyar l’aixecament de components tridimensionals en forma especial, la posició del punt d’elevació ha d’estar per sobre del centre de gravetat del component per evitar que el component es converteixi en l’aixecament, cosa que pot provocar accidents de seguretat.
El coeficient de potència i les condicions de modelat
Tot el transport i el transport són un procés mòbil i la càrrega de disseny s’ha d’amplificar fins a un cert punt considerant el coeficient dinàmic. El coeficient dinàmic ha de considerar la influència de dos aspectes. El primer és si el procés d’elevació és l’aixecament de l’elevació o el transport. Atès que el desplegament de desplegament sol tenir una velocitat lenta d’elevació, el coeficient dinàmic és generalment petit. Les normes europees recomanen un coeficient d’1,1 ~ 1,2. El nostre país JGJ 1-2014 "regulacions tècniques per a estructures de formigó prefabricades" recomana tenir en compte 1.2. En segon lloc, durant l’aixecament i el transport normals, diferents equips d’elevació també tindran un impacte en el valor del coeficient d’alimentació. Quan s’utilitzen les grues de camions i les grues de la torre més utilitzades per aixecar components prefabricats, el coeficient de potència d’elevació és de 1,3 ~ 1,4. La especificació del meu país JGJ -2014 recomana 1.5.
La condició de l’encofrat és que quan el component prefabricat és un component de placa, cal tenir en compte especial la força d’adsorció de la superfície de contacte entre l’encofrat i el formigó. El coeficient d’adsorció recomanable al jgj {{{6 {6}}} és 1,5 kN/m2. A Europa, se sol considerar amb més cura. Es seleccionen diferents coeficients d’adsorció segons diferents materials de motlle. Per exemple, el coeficient d’adsorció de motlles d’acer recoberts d’oli és d’1,0 kN/m2. En segon lloc, la força d’adsorció de desplegament està relacionada amb la forma del propi component i la forma de la superfície de contacte. Per exemple, quan la superfície de contacte és una superfície de la graella, la força d’adsorció de la demonia és 3 vegades el pes propi del component, per la qual cosa s’hauria de considerar segons la situació específica durant el procés de disseny.
Angle de fossa
La majoria de les operacions elevades no estan equipades amb penjadors de feixos d’equilibri i altres eines. Les eslinges tenen un cert angle d’elevació, que provocarà tensió, cisalla i estrès a les ungles penjades incrustades. Per tant, calen restriccions estrictes a l’angle d’elevació. I considereu el factor d’amplificació de càrrega de disseny corresponent. Les restriccions als angles d’elevació a casa i a l’estranger són bàsicament les mateixes, és a dir, l’angle entre la corda d’acer aixecant i la direcció vertical no ha de superar els 30 graus i no ha de superar els 45 graus. Al mateix temps, el coeficient d’amplificació d’estrès de tracció i cisalla de l’ungla penjada també està relacionat amb l’angle vertical, és a dir, 1 /cos, és l’angle d’elevació.
Per a les canonades prefabricades municipals i els components de muntatge, normalment s’utilitza un mètode d’elevació d’angle de 90 graus. En aquest moment, cal reduir la capacitat de càrrega de les ungles penjants i es configuren barres d’acer addicionals per reforçar els propis components. Aquest és el cas també dels panells de paret prefabricats per aixecar el sistema de construcció esmentat anteriorment. Totes les ungles penjades incrustades es troben a la part davantera dels panells de la paret. Durant les etapes d’elevació i instal·lació després d’elevar els panells de paret, les cordes de filferro d’acer també es troben a 90 graus fins a la direcció axial de les ungles penjades. angle.
Dimensions dels components i ubicacions del punt penjat
A l’hora d’escollir un sistema d’ungles penjat pre-incrustat adequat, la mida dels components prefabricats és una consideració molt important, especialment per a alguns components prefabricats de paret prima o components de plaques primes. El gruix sol ser un factor important per considerar el tipus i la mida de les ungles penjants. Al mateix temps, la distància entre les ungles penjades i la distància entre les ungles penjades i la vora del formigó també afectarà la capacitat de suport de les ungles penjades incrustades. Per tant, a l’hora de dissenyar la posició d’elevació, cal tenir en compte estrictament l’impacte de les ungles penjades sobre el formigó en diferents condicions d’estrès.
A més de considerar els factors anteriors, normalment el disseny del punt d’elevació ha de ser simètric al centre de la gravetat de manera que les forces de cada punt d’elevació siguin equilibrades. En segon lloc, la posició dels punts d’elevació ha de ser tal que el moment de flexió del propi component es minimitzi durant el procés d’elevació per evitar desavantatges com la flexió i l’esquerda del propi component. Influència.
Operacions d’instal·lació i aixecament
Un cop finalitzat el pla d’elevació de components prefabricats, entra a l’etapa d’implementació corresponent, que també és l’enllaç més crític de tot el procés. Inclou principalment la instal·lació i la incrustació de les ungles penjades abans de l’abocament del component i l’operació d’elevació després de la producció de components. Proporcioneu explicacions tècniques del pla als operadors amb antelació i realitzeu una formació especial sobre el sistema d’ungles penjat utilitzat, incloses precaucions com la identificació dels tipus i els nivells de càrrega de les ungles penjades i els distribuïdors, per evitar l’ús mixt i el mal ús al lloc.
Instal·lació d'ancoratge elevador
Abans d’instal·lar els ancoratges d’elevació, s’hauria de reservar forats de fixació al motlle segons la posició de les ungles penjants del dibuix. Quan les ungles penjants es troben a la superfície superior del component, es poden configurar algunes plaques que sobrediuen per arreglar -les. A continuació, connecteu els ancoratges i els formadors que coincideixin i fixeu -los al motlle. Podeu utilitzar cargols per arreglar -los o podeu utilitzar un anterior amb imants per arreglar -los directament a la superfície del motlle. Finalment, segons el pla d’elevació, organitzeu barres d’acer de reforç addicionals al voltant dels ancoratges d’elevació.
Magnet Rele Reting Fixation
Roba de cautxú Antiga Fixació
Abans d’abocar formigó, s’hauria de fer una inspecció final per confirmar si el tipus d’ungles penjades és exacte, si les ungles penjants estan fermament fixades, tant si la superfície del primer està recoberta d’un agent de llançament, si les barres d’acer addicionals es construeixen segons els dibuixos i altres detalls. Si les ungles penjants es troben soltes durant el procés d’abocament, s’han d’ajustar abans que el formigó es solidifiqui. Els formadors d’ungles penjants de Peikko i els accessoris de fixació es poden utilitzar per arreglar ungles penjades pre-incrustades en diferents posicions i també poden arreglar barres d’acer addicionals, que no només fa que el procés d’instal·lació sigui senzill i ràpid, sinó que també garanteix la qualitat de la instal·lació de les ungles penjants.
Operacions d’elevació
L’aixecament del personal ha de familiaritzar -se amb les instruccions d’ús del distribuïdor amb antelació i configurar les eslinges corresponents segons el pla d’elevació especial. Durant el procés d’elevació, assegureu -vos que l’angle d’elevació de la corda no excedeixi els requisits de disseny. Per a les ungles penjades roscades, el fil extern del distribuïdor s’ha de cargolar completament a l’ungla penjada incrustada; Per a les ungles penjants de cap rodó, el ganxo de distribuïdor té requisits especials de direcció, que haurien de familiaritzar-se amb antelació.
Manteniment de distribuïdors i accessoris
Es pot reutilitzar les primeres i arreglar parts de l’ungla penjada. La neteja necessària després de cada desmuntatge pot augmentar eficaçment el nombre d’usos. Com a producte elevador sotmès a estrès repetit, s’hauria de comprovar regularment el desgast del desgast i si les dimensions clau del manual del producte compleixen els requisits. També es recomana que es realitzin proves de partícules magnètiques cada tres anys per comprovar si hi ha esquerdes.
