Causes i mesures preventives d'aparició de defectes de qualitat dels components prefabricats del pont
A mesura que els ponts s'utilitzen cada vegada més en les instal·lacions de transport, els membres de ponts prefabricats de formigó també són àmpliament utilitzats, però la qualitat d'aspecte d'alguns components prefabricats de ponts no és satisfactòria. Els motius de la formació no només es deuen a l'equip de procés obsolet, sinó també a l'operació extensiva. La gent presta atenció a la manca de qualitat d'aparença. Alguns pensen que els components prefabricats són només productes semi-acabats de ponts. Per tant, sempre que el rendiment estructural estigui qualificat, pot ser que la qualitat de l'aspecte sigui insignificant, i aquest tipus d'enteniment suposa el 68,8% de la qualitat de l'aspecte no qualificat durant la inspecció de components prefabricats a tot el país. La qualitat de l'aspecte dels components prefabricats és un reflex directe de la qualitat del formigó estructural, que té una gran importància per a l'enginyeria concreta. Per tant, l'anàlisi en profunditat i l'exploració dels defectes de qualitat d'aspecte dels components prefabricats de formigó, milloren progressivament les seves mesures preventives i estudien contínuament mètodes eficaços de reparació, el control i la millora de la qualitat d'aspecte dels components prefabricats de formigó té certs efectes pràctics.
1 Manifestació de defectes de qualitat de l'aspecte de components prefabricats. Es refereix a la superfície irregular de la superfície de formigó que no està formada pel morter de ciment per formar la superfície exterior corresponent o la superfície exterior està danyada per la plantilla i el diàmetre generalment és inferior a 5 mm; A causa de la manca de morter de ciment, la superfície del formigó s'exposa a la part superior de la pedra o hi ha un buit entre els àrids. El formigó forma una forma d'abella amb orificis irregulars o més; forats. La profunditat i la longitud del formigó que supera el gruix de la capa protectora, però no excedeix 1/3 de la dimensió transversal del buit o del buit existent a l'estructura, parcial o parcialment sense formigó, si hi ha una cavitat que es pot veure a través del membre estructural es diu un forat; . Profundament en el buit dins del membre del formigó, es pot dividir en contracció seca i en contracció automàtica. La contracció és la reducció del volum provocada per l'evaporació de l'excés d'aigua en el formigó i la disminució de la humitat. L'autocontinuació és la reducció del volum provocada per la hidratació del ciment. Petits; defectes en forma. Es refereix al fenomen que el final del membre està inclinat, el plegat no és recte, falta la vora, i el flaix, el càncer de costella i similars formen les fuites del purí;
2 Causes d'aparició de defectes de qualitat i mesures de prevenció
2.1 Mahjong
Els motius de la formació de les peces prefabricades es deuen fonamentalment a la mala ventilació de la inclinació superior de la ferradura. Les ancores sota la secció d'ancoratge són denses i restringides per la posició del tub de tir i el manxa, la qual cosa fa que la part del formigó sigui difícil de vibrar o que la vibració sigui insuficient. Es manté entre el formigó i l'encofrat per formar una marca; la continuïtat en el procés d'abocament és deficient, i el temps de residència del formigó abocat abans que el formigó fresc es posi en el motlle és massa llarg, i fins i tot es produeix solidificació, i la tendència de sacs és propensa a produir-se entre les noves i velles capes d'unió de formigó ; El morter de ciment flueix al llarg de la bretxa de la plantilla o la capa de superfície a la superfície de formigó subjacent, el que resulta en un fenomen intermitent de llàgrima després de treure el motlle. Si la plantilla no es neteja abans de l'abocament o l'agent d'alliberament del motlle i el procés humit no és adequat, la humitat del formigó és eliminada per la plantilla. O la fuita de costura de la junta de la plantilla fa que la superfície de la part superior sigui danyada pel morter i es produeixi la superfície. Les mesures de prevenció són principalment per netejar la superfície de l'encofrat abans d'abocar el formigó, i la plantilla està fortament ensamblada per garantir que la bretxa compleixi els requisits de l'especificació. El formigó s'aboca i vibra d'acord amb el procés de construcció. L'aplicació d'una solució diluïda d'àcid oxàlic a la psoriasi formada provocarà l'oli a la psoriasi causada per les taques de petroli. El sòl es renta amb un raspall i s'aplica amb aigua abans de reparar. Després es repara amb morter de ciment 1: 2 o 1: 2.5. La quantitat de morter que cal reparar és petita. Per evitar la solidificació del morter de ciment, barrejar-la en una galleda petita. Quan s'utilitza amb la barreja, si cal, es pot barrejar amb ciment blanc. El morter es pressiona a la palanca amb un rascador. A continuació, s'aplica per complir els requisits de qualitat d'aparició. Després de reparar, cobreixi l'hidratació i la curació.
2.2 Les causes i les mesures de prevenció dels panales formen principalment la fuga de plantilles, la vibració insuficient o la vibració excessiva, que condueixen a un greu fenomen de fuita; el formigó en si té una petita caiguda o una vibració o vibració insuficient d'equips vibratoris; El procediment de verificació de formigó inadequat en el procés, utilitzant el mètode de purins o el mètode de purins, la vibració no s'aplica adequadament o el formigó es segrega; el propi formigó no es mou prou, provocant un desnivell i una incoherència, causant greus defectes locals de morter; les mesures de prevenció estan estrictament d'acord amb la construcció. Abans de realitzar el procés, el primer panell ha de ser netejat i netejat amb formigó suau al voltant del panal d'abella i netejat amb aigua d'alta pressió o raspall de filferro. A continuació, el ciment es repara amb un morter de ciment amb la mateixa força que el formigó original. Amb una proporció de 1: 2 o 1: 3, si el component té requisits impermeables, s'ha d'afegir al 1-3% de l'agent d'impermeabilització de l'òxid de ferro al morter de ciment, i el morter de ciment s'ha de pressionar densament a la bresca amb una llana. Després d'un raspat acurat, les cantonades dels components s'han d'ajustar per la regla per garantir que l'aspecte sigui consistent. Una vegada completada la reparació, quan cobreixi el guarit humit.
2.3 El motiu de la formació del forat és generalment degut a la dificultat de vibrar el formigó quan l'encofrat intern i extern és massa petit o la grandària de partícula de l'agregat és massa gran i la barra d'acer és massa densa, la qual cosa provoca l'agregat que ha de quedar atrapat per la barra d'acer durant el procés de tancament de formigó. El formigó a la part inferior de l'agregat forma un forat; la pobra fluïdesa del formigó o el fenomen de la segregació condueixen a l'abocament del formigó; la vibració no vibra en l'ordre de vibració, o no hi ha capes o capes gruixudes. El radi de l'efecte vibratori del formigó inferior és massa petit per formar una part solt al voltant del formigó. El ciment en el material de barreja de formigó té aglomeració o la inclusió de gel i fang en general; el mètode de reparació del forat generalment és el primer que es repararà el formigó per reparar-lo. I les partícules agregades sobresortides es tallen acuradament i asseguren que la part superior del forat s'inclini cap amunt i la part inferior és horitzontal. Després d'això, la capa de base del forat es neteja amb aigua d'alta pressió o raspall de filferro, i després s'omple i humiteja amb fils de cotó humit i altres materials durant 72 hores. Per aconseguir una humectació total del formigó al voltant del forat, la reparació generalment utilitza formigó de pedra fina o un suplement més alt que la força de formigó original. Ompliu el formigó de retracció, ompliu el forat al voltant del forat amb morter de ciment abans d'omplir, després ompliu el formigó i vibreu-lo acuradament, alliseu la superfície després de suavitzar i, a continuació, cobreixi la superfície amb la pel·lícula plàstica per mantenir. Per a buits amb diàmetres petits però amb grans profunditats, si es talla el tall, es augmentarà la mida dels defectes per afeblir l'estructura. Per tant, el purí hidràulic amb una relació d'aigua-ciment de 0,7-1,1 es pot utilitzar per reforçar el purí de ciment. Si és necessari, es pot utilitzar en el llistó. Quan s'afegeix una determinada quantitat de vidre d'aigua com a coagulant, els porus generalment no han de ser menys de dos, un utilitzat com a lletada per a l'escapament i el drenatge, i dues vegades de rejuntat repetit, en el primer grouting Després de la configuració inicial, el segon es realitza la rejuntat i es pot tallar la canonada de rejuntar després de 2-3 d de rejuntat, i la separació de la canonada restant es tracta d'acord amb el petit forat poc profund o el mètode de processament del panal per complir els requisits de qualitat i aparença.
2.4 La causa de les esquerdes es deu principalment a la curació indeguda després del vessament de formigó, que resulta en una pèrdua excessiva d'humitat a la superfície, esquerdament superficial causat per contracció desigual dins i fora del formigó; segregació deguda a l'excés de vibració durant el vessament de formigó, o un contingut excessiu de ciment a la superfície L'augment de la quantitat de contracció produeix l'aparició d'esquerdes; Per les fissures fines, la pasta de ciment es pot abocar a les esquerdes, i després de cobrir les esquerdes incrustades, es netegen les esquerdes, i després d'esclarir les esquerdes, s'aplica la pasta d'epoxi dues vegades o s'afegeix. El drap de vidre epoxi s'utilitza per al segellat superficial, i per a esquerdes profundes o penetrants, la superfície de rejuntat de resina epoxi s'ha de tancar amb ciment epoxi reforçat.
2.5 El mecanisme de generació de bombolles del membre de la bombolla superficial es deu al fet que la vibració no és densa durant la construcció, el gas intern no pot ser descarregat completament, i l'aigua lliure en el formigó forma blisters a la superfície de la plantilla. A mesura que el formigó condensa l'ampolla, el component s'elimina després de treure el motlle. La superfície forma forats de diferents mides; l'oli utilitzat com a agent d'alliberament s'aplica massa i desigualment a la superfície de la plantilla, la qual cosa implica la formació de gotetes d'oli per a la descàrrega de bombolles a la superfície de la plantilla; el control de la caiguda de formigó no és bo. La vibració del petit dispositiu vibratori es pot atenuar massa ràpid i el rang vibratori efectiu es torna petit. El formigó no ha de ser dens entre els dos rangs efectius de vibració, o la caiguda és massa gran, la proporció d'aigua-ciment és massa gran i les ampolles augmenten. La probabilitat de formació; l'agregat gruixut excessiu en el formigó o la mida agregada impròpia fa que l'agregat sigui menys dens i té més buits lliures per formar bombolles; la influència de la barreja provoca més aire dins del formigó per augmentar la bombolla. La probabilitat de formació; les mesures de control són per controlar el gruix de la capa durant el procés d'abocament, el vibrador d'inserció no ha de ser superior a 0,8 vegades la longitud de la barra, i el vibrador de superfície No més de 20 cm, el vibrador adjunt no ha d'excedir els 40 cm, el temps de vibració ha de ser plana, suspensió, deixeu de submergir-se, i el millor és utilitzar el mètode vibratori combinat amb el tipus de connector. Durant el procés d'inserció, s'ha de respectar el principi d'inserció ràpida i retracció lenta, i s'ha de controlar el temps de residència i la distància d'inserció de cada vareta; i la condició de raspallat de la plantilla ha de ser estrictament controlada per assegurar que l'oli adjunt sigui uniforme i no es pugui gotejar. Si la concentració és massa gran, s'ha d'afegir líquid de sabó o utilitzar líquids de sabó directament com a agent d'alliberament. 3 Conclusió La qualitat de l'aspecte dels components prefabricats de formigó de pont no és un aspecte aïllat que reflecteix la qualitat intrínseca de tot el projecte, la proporció de matèries primeres en el procés de construcció i el procés de construcció, i també reflecteix l'empresa des d'un cert angle. El nivell de gestió, l'anàlisi en profunditat dels factors que afecten la qualitat de l'aspecte i el desenvolupament específic de mesures de prevenció i control per millorar la qualitat dels components de formigó prefabricat tenen un significat molt pràctic.
