Com millor sigui el manteniment, menys probable és que els elements estructurals de formigó s'esquerdin; l'impacte sobre la carbonatació del formigó: com millor sigui el manteniment, més lenta serà la velocitat de carbonatació i menor serà la profunditat de carbonatació. Aquest treball es recomana especialment als treballadors de la construcció, per estudiar-lo, entendre-lo i implementar-lo en profunditat, per contribuir a la qualitat de l'enginyeria del formigó.
4.2 Nova tecnologia de manteniment precoç del formigó
(1) Manteniment de lloses de formigó colades al lloc: el millor és adoptar una nova tecnologia per fregar la superfície de la llosa i cobrir-la amb una pel·lícula de plàstic, és a dir, després d'abocar el formigó per a una secció, el primer ús. un vibrador per fer vibrar el formigó i, a continuació, trobeu la superfície de la llosa i utilitzeu una taula de rentat de fusta Després de fregar durant un curt període, enrotlleu el rotlle de plàstic d'avant enrere a la palla. L'inici i el final del rotlle de film s'ha de prémer amb una taula de rentat de fusta perquè s'enganxi al formigó per evitar que el vent fort l'exploti. No aixequeu tota la pel·lícula de plàstic quan estigueu els cables. Podeu utilitzar un ganivet de paper per tallar les parts que estan en el camí dels cables. Tot i que això és una mica molest, estalvia molta aigua de manteniment i hores de treball en el futur, cosa que és bastant rendible.
(2) Manteniment de la columna de formigó: el millor és embolicar la superfície de la columna amb una pel·lícula de plàstic després de treure la columna de l'encofrat, ruixeu aigua abans d'embolicar-la i, a continuació, embolicar la superfície de la columna amb força perquè l'aigua a l'interior no s'evapori i aconsegueixi un bona condició. efecte d'autocura.
(3) Conservació de les parets de cisalla de formigó: apliqueu fluid de curació de formigó qualificat immediatament després de demolir les parets de cisalla, especialment a la construcció d'hivern. A més de la construcció a l'hivern, també és possible utilitzar el mètode d'assignació d'una persona especial per ruixar aigua per al manteniment. Espolseu aigua un cop per hora i configureu dues persones per torns de servei. Quan s'utilitza el mètode de raspallat del líquid de curat, ha de ser possible formar una pel·lícula impermeable a la superfície de l'element de formigó després de raspallar el líquid de curat. Si falla una vegada, es pot raspallar de nou. Si no es pot formar una pel·lícula impermeable, demostra que la solució de curat no és qualificada i no s'ha d'utilitzar.
(4) Manteniment del paviment de formigó (terra): després de completar la sagnat del paviment, tapeu immediatament la pel·lícula de plàstic. Al principi, s'ha de prémer amb terra o sorra, després s'ha de cobrir, i després s'ha de prémer el costat i la cua de la direcció del vent. Després de completar la palla d'aquesta manera, un costat de la pel·lícula de plàstic es pot aixecar lleugerament l'endemà i després omplir-se d'aigua, i la pel·lícula s'ha de cobrir. A partir d'aleshores, mentre la pel·lícula no sigui bufada pel fort vent, tot anirà bé. Si hi ha un lloc bufat per un fort vent, s'ha de regar ràpidament i tornar-lo a cobrir amb palla. Aquesta continuació no serà inferior a 14 dies.
4.3 Mesures de garantia per al manteniment del formigó (implementades pel departament de construcció competent)
(1) Millorar la consciència del manteniment dels supervisors, de manera que cada supervisor del lloc presti tanta atenció a la supervisió i manteniment com a la supervisió de la construcció de barres d'acer. Si el curat del formigó no està al seu lloc, no es permet el següent procés. Si la resistència del formigó és causada per una profunditat de carbonatació excessiva quan l'estructura rebota, el supervisor in situ també hauria de ser responsable.
(2) Determineu el valor límit de la profunditat de carbonatació en un any: si el formigó acabat d'abocar pot complir els requisits d'especificació en el manteniment primerenc, en el termini d'un any: la profunditat de carbonatació del formigó amb C40 i superior no és superior a 1,5 mm, i el manteniment estàndard (manteniment estàndard 28 dies després transferència al curat natural a l'aire lliure) no és superior a 1 mm; la profunditat de carbonatació del formigó C30 i C35 no és superior a 2,5 mm i el cultiu estàndard no és superior a 1,5 mm; la profunditat de carbonatació del formigó C20 i C25 no és superior a 4 mm i el cultiu estàndard no és superior a 2,5 mm. Es suggereix que quan el país modifiqui les especificacions o regulacions pertinents del formigó, s'ha d'establir el valor límit de la profunditat de carbonatació del formigó en el termini d'un any. Quan s'accepta el rebot estructural, si la profunditat de carbonatació del formigó supera el límit, es pot demostrar que el manteniment primerenc del formigó és deficient i la construcció i els supervisors han de ser responsables. Reduir el fenomen que el costat de la demanda i el costat de l'oferta es barregen i discuteixen entre ells a causa de la força estructural no qualificada.
4.4 Mesures per garantir que el formigó estructural compleix els requisits de disseny
(1) Tenint en compte els factors humans no raonables a l'obra i el fet que és difícil assegurar-se que el personal de construcció pugui mantenir bé el formigó en un futur proper, cal augmentar el coeficient excedent de la proporció de la barreja de producció. La resistència a la compressió del formigó produït després de 28 dies de curat estàndard hauria de ser superior a 1,2 vegades la resistència de disseny. De fet, la resistència a la compressió del formigó preparat després de 28 dies de curat estàndard només representa al voltant del 70 per cent de la seva resistència final, i el formigó després de 28 dies encara té un marge de resistència d'un 30 per cent. El nombre excedent es reduirà a res. Com que el formigó preparat és un producte semielaborat quan s'entrega al comprador, l'altra meitat necessita la cooperació activa del comprador per fer formigó acabat qualificat. La vibració i el manteniment raonables són enllaços importants per a la fabricació de formigó qualificat. Com que el costat de l'oferta no pot controlar el costat de la demanda, és necessari que el departament administratiu de la construcció i l'empresa de supervisió reforcin la supervisió de la unitat de construcció, de manera que es pugui construir segons les especificacions, de manera que el formigó pre-mesclat pugui desenvolupar-se en una direcció duradora, respectuosa amb el medi ambient i verda.
(2) El personal de construcció té prohibit afegir aigua a la mescla de formigó i utilitzar additius per ajustar la caiguda de la mescla. A causa del llarg temps d'espera després de transportar el formigó al lloc de construcció, la pèrdua de caiguda del formigó és gran, cosa que dificulta l'abocament, i el personal de construcció sol·licita sense raonar augmentar la caiguda, fins i tot si la caiguda de lliurament del formigó. La barreja compleix els requisits del comprador, els bombes i els abocadors també afegeixen aigua a la galleda de la bomba, només els importa un bon bombeig i un funcionament fàcil i mai tenen en compte la resistència i la durabilitat del formigó en el futur.
Per evitar que els treballadors de la construcció afegeixin aigua a la mescla a voluntat, les empreses de producció de formigó haurien de canviar els seus conceptes i buscar problemes als seus propis serveis: si el formigó que entreguem a l'obra es pot bombejar i abocar fàcilment sense col·lapse excessiu; Si els nostres camions de transport han esperat massa temps al lloc de construcció en circumstàncies especials, provocant una petita caiguda de la mescla, i el nostre conductor pot afegir activament una quantitat adequada d'additiu al tambor de mescla per augmentar la caiguda de la barreja. Slump, el constructor encara pot afegir aigua a la barreja de formigó? Per tant, no només culpeu els treballadors de la construcció per afegir aigua a la barreja, sinó que l'empresa productora de formigó no necessita que el personal de construcció afegeixi aigua a la barreja de formigó. Això requereix que les nostres empreses de producció de formigó augmentin la formació dels conductors de camions de transport, de manera que cada conductor pugui aprendre a afegir additius a la mescla de formigó de manera raonable i moderada per augmentar la caiguda de la mescla.
