1 Control de matèries primeres de formigó:
El control de les matèries primeres parteix principalment de l'entrada i emmagatzematge de materials i si compleixen els requisits de les normes i especificacions pertinents. Les matèries primeres són inspeccionades i provades acuradament i exhaustivament per garantir que les matèries primeres no tinguin riscos ocults de qualitat.
1.1 S'ha d'utilitzar el mateix lot de matèries primeres en la mesura del possible per al mateix projecte d'unitat.
Trieu el mateix origen, la mateixa marca, el mateix color de ciment, sorra, grava i additius i altres matèries primeres.
1.2 Reforçar la inspecció in situ del ciment
Inspecció de prova: per a cada lot de ciment que entra al lloc, s'ha de comprovar el seu certificat de fàbrica i s'han d'enviar mostres al laboratori per a les proves per determinar la seva resistència, el temps de fixació inicial i final, l'estabilitat i altres indicadors. Només es pot utilitzar tot el ciment.
Comproveu les condicions d'emmagatzematge. Assegureu-vos que el ciment s'emmagatzema en un lloc sec, ventilat, resistent a la intempèrie i a la humitat. El terra està pavimentat amb travesses, com a mínim a 30 cm sobre el terra, i el ciment s'ha d'utilitzar tan aviat com sigui possible després d'entrar al lloc. S'ha de prestar especial atenció a evitar que el ciment caducat o aglomerat per la pluja no arribi a l'obra. Aquest tipus de ciment no només afectarà la resistència del formigó, sinó que també farà que el formigó abocat tingui taques fosques, afectant la qualitat de l'aspecte del formigó.
1.3 Reforçar la inspecció in situ dels materials de sorra i grava
Inspecció de prova: prova en qualsevol moment i realitza proves sobre els materials de sorra i grava al camp de sorra, com ara el cribratge, el contingut d'impureses, el valor de trituració i altres articles. Controlar la gradació de sorra i grava. La selecció de sorra s'ha de seleccionar i aproximadament uniforme, i no es pot utilitzar el percentatge límit màxim de la gradació especificada, que afavoreix la compacitat i la suavitat del formigó.
Inspecció d'àrids gruixuts: l'àrid gruixut utilitzat per al formigó ha de tenir una bona gradació i la seva mida màxima de partícules no ha de superar 1/2 del gruix de la llosa o 1/4 de la mida mínima de la secció estructural, ni més gran que la mida mínima. entre les barres d'acer. 3/4 de la distància lliure, i no ha de superar els 100 mm. Quan la secció estructural és petita i les barres d'acer són més denses, es pot abocar formigó de pedra de mongeta.
2 Control del procés clau de la mescla de formigó:
Si el control del procés del procés de mescla de formigó és ajustat o no afecta directament la qualitat del formigó. Per tant, és clau per garantir la qualitat de la mescla de formigó familiaritzar-se amb els processos clau de la mescla de formigó i dur a terme un control acurat i estricte de cada procés. Es descriuen els principals procediments i precaucions de la mescla de formigó.
2.1 Disseny de proporció de mescla i selecció d'etiquetes de ciment
Controlar estrictament el disseny de la barreja de formigó. Els càlculs i les proves es realitzen d'acord amb les especificacions tècniques pertinents, i les inspeccions i verificacions es realitzen amb freqüència durant el procés de construcció. Seleccioneu un grau de ciment raonable, de manera que la relació entre la qualitat de ciment i la qualitat de resistència del disseny del formigó es controli entre 13-20. Quan no es pot aconseguir la situació objectiva, es poden prendre mesures com afegir additius (com ara cendres volants finament mòltes) o reductor d'aigua a la mescla de formigó per millorar la treballabilitat de la mescla de formigó i augmentar la densitat del formigó. i acabar.
Controlar estrictament la relació aigua-ciment. Tingueu en compte que quan es barregeu formigó al lloc, la relació aigua-ciment s'ha d'ajustar segons el contingut d'humitat de cada sorra per mantenir la bona treballabilitat del formigó i reduir la formació de butllofes i porus.
2.2 Mesurament i control de la caiguda
Controleu estrictament la caiguda del formigó i comproveu la caiguda del formigó al lloc de mescla i al lloc d'abocament d'acord amb la normativa. La caiguda durant l'abocament del formigó es pot prendre com a 1-9mm segons la naturalesa dels components i el reforç específic dels components. Els valors es poden trobar a les especificacions o informació rellevants. Durant el procés de construcció, el temps d'estacionament de la mescla de formigó s'ha d'escurçar tant com sigui possible per reduir la pèrdua d'enfonsament.
Establir un sistema de responsabilitat posterior per a la mesura de matèries primeres i esforçar-se per ser senzills, fàcils i fiables en els mètodes de mesura, especialment per a la mesura de l'aigua, s'han de fer cubells de mesura estàndard; Els additius s'han de mesurar amb una escala de plataforma petita.
Com controlar els defectes d'aspecte del formigó prefabricat?
1 Control de matèries primeres de formigó
El control de les matèries primeres parteix principalment de l'entrada i emmagatzematge de materials i si compleixen els requisits de les normes i especificacions pertinents. Les matèries primeres són inspeccionades i provades acuradament i exhaustivament per garantir que les matèries primeres no tinguin riscos ocults de qualitat.
1.1 S'ha d'utilitzar el mateix lot de matèries primeres en la mesura del possible per al mateix projecte d'unitat.
Trieu el mateix origen, la mateixa marca, el mateix color de ciment, sorra, grava i additius i altres matèries primeres.
1.2 Reforçar la inspecció in situ del ciment
(1) Inspecció de prova: per a cada lot de ciment que entra al lloc, s'ha de comprovar el seu certificat de fàbrica i s'han d'enviar mostres al laboratori per a les proves per determinar la seva resistència, temps de fixació inicial i final, estabilitat i altres indicadors. Només es pot utilitzar tot el ciment.
(2) Comproveu les condicions d'emmagatzematge. Assegureu-vos que el ciment s'emmagatzema en un lloc sec, ventilat, resistent a la intempèrie i a la humitat. El terra està pavimentat amb travesses, com a mínim a 30 cm sobre el terra, i el ciment s'ha d'utilitzar tan aviat com sigui possible després d'entrar al lloc. S'ha de prestar especial atenció a evitar que el ciment caducat o aglomerat per la pluja no arribi a l'obra. Aquest tipus de ciment no només afectarà la resistència del formigó, sinó que també farà que el formigó abocat tingui taques fosques, afectant la qualitat de l'aspecte del formigó.
1.3 Reforçar la inspecció in situ dels materials de sorra i grava
(1) Inspecció de prova: prova en qualsevol moment i realitza proves sobre els materials de sorra i grava al camp de sorra, com ara el cribratge, el contingut d'impureses, el valor de trituració i altres articles. Controlar la gradació de sorra i grava. La selecció de sorra s'ha de seleccionar i aproximadament uniforme, i no es pot utilitzar el percentatge límit màxim de la gradació especificada, que afavoreix la compacitat i la suavitat del formigó.
(2) Inspecció d'àrids gruixuts: l'àrid gruixut utilitzat per al formigó ha de tenir una bona gradació i la seva mida màxima de partícules no ha de superar 1/2 del gruix de la llosa o 1/4 de la mida mínima de la secció estructural, ni més gran que la mida mínima entre les barres d'acer. 3/4 de la distància lliure, i no ha de superar els 100 mm. Quan la secció estructural és petita i les barres d'acer són més denses, es pot abocar formigó de pedra de mongeta.
2 Control del procés clau de la mescla de formigó
Si el control del procés del procés de mescla de formigó és ajustat o no afecta directament la qualitat del formigó. Per tant, és clau per garantir la qualitat de la mescla de formigó familiaritzar-se amb els processos clau de la mescla de formigó i dur a terme un control acurat i estricte de cada procés. Es descriuen els principals procediments i precaucions de la mescla de formigó.
2.1 Disseny de proporció de mescla i selecció d'etiquetes de ciment
(1) Controlar estrictament el disseny de la barreja de formigó. Els càlculs i les proves es realitzen d'acord amb les especificacions tècniques pertinents, i les inspeccions i verificacions es realitzen amb freqüència durant el procés de construcció. Seleccioneu un grau de ciment raonable, de manera que la proporció del grau de ciment i el grau de resistència del disseny del formigó es controli entre 13-20. Quan no es pot aconseguir la situació objectiva, es poden prendre mesures com afegir additius (com ara cendres volants finament mòltes) o reductor d'aigua a la mescla de formigó per millorar la treballabilitat de la mescla de formigó i augmentar la densitat del formigó. i acabar.
(2) Controlar estrictament la relació aigua-ciment. Tingueu en compte que quan es barregeu formigó al lloc, la relació aigua-ciment s'ha d'ajustar segons el contingut d'humitat de cada sorra per mantenir la bona treballabilitat del formigó i reduir la formació de butllofes i porus.
2.2 Mesurament i control de la caiguda
(1) Controleu estrictament la caiguda del formigó i comproveu la caiguda del formigó al lloc de mescla i al lloc d'abocament d'acord amb la normativa. L'assentament durant l'abocament del formigó es pot prendre com a 1-9mm segons la naturalesa dels components i el reforç específic dels components. Els valors es poden trobar a les especificacions o informació rellevants. Durant el procés de construcció, el temps d'estacionament de la mescla de formigó s'ha d'escurçar tant com sigui possible per reduir la pèrdua d'enfonsament.
(2) Establir un sistema de responsabilitat posterior per a la mesura de matèries primeres i esforçar-se per ser senzills, fàcils i fiables en els mètodes de mesura, especialment per a la mesura de l'aigua, s'han de fer cubells de mesura estàndard; Els additius s'han de mesurar amb una escala de plataforma petita.
2.3 Temps d'agitació i control de la mescla
(1) Comproveu el temps de mescla del formigó en qualsevol moment. El temps més curt per a la barreja contínua de formigó (tots els materials es posen al tambor de mescla fins que s'atura la descàrrega) es pot determinar d'acord amb els requisits d'assentament del parell de formigó, el model i la capacitat de la mescladora. Per a un temps específic, consulteu les especificacions o els materials de disseny rellevants.
(2) Controlar estrictament els additius. Els additius utilitzats en el formigó s'han de qualificar d'acord amb les normes pertinents i provats per complir els requisits de construcció abans d'utilitzar-los. Els additius en pols s'han de mantenir secs per evitar l'aglomeració d'humitat. La barreja en pols que s'ha aglomerat s'ha d'assecar, aixafar i passar per un tamís de 0,6 mm abans d'utilitzar-la.
3 Control del procés de construcció:
Els principals objectes del control del procés de construcció són la instal·lació i neteja d'encofrats, la distribució i apisonament del formigó i el tractament de les juntes de construcció durant la construcció intermitent. Les descripcions són les següents: 3.1 Instal·lació i neteja de la plantilla
(1) Intenteu utilitzar motlles d'acer en lloc de motlles de fusta. Tot i que el cost és elevat, pot millorar considerablement l'eficiència del treball i pot millorar significativament l'acabat del formigó i la qualitat de l'aspecte del formigó.
(2) Controlar estrictament la neteja del motlle d'acer. Abans de cada instal·lació del motlle, utilitzeu una petita mola per eliminar l'òxid del motlle d'acer. Després de l'eliminació de l'òxid, netegeu-lo amb un drap i apliqueu oli lleuger a temps per mantenir la superfície interior del motlle d'acer lliure de qualsevol cosa i taques de tint.
(3) L'agent d'alliberament de l'encofrat d'acer s'ha de raspallar de manera uniforme i no s'ha de perdre. La pràctica ha demostrat que és millor triar oli de motor lleuger com a agent d'alliberament, que és fàcil de volatilitzar sota l'acció de la llum solar després d'eliminar el motlle i no deixarà cap rastre, de manera que l'aspecte del formigó sigui brillant i brillant. net i pot evitar que el motlle d'acer s'oxidi.
(4) Assegureu-vos que l'encofrat estigui fermament reforçat. La clau és comprovar que les costures de la plantilla estiguin ben muntades. L'articulació de la plantilla es controla a uns 2 mm i la cola de vidre s'utilitza per revestir-la densament i plana per evitar la fuita de la purina i l'aparició de superfícies de bresca o línies poc clares.
(5) Abans d'abocar formigó, l'encofrat de fusta s'ha de humitejar completament amb aigua neta i netejar-lo sense deixar aigua.
(6) Presteu sempre atenció a mantenir neta la superfície interior de l'encofrat durant el procés de construcció. Quan els treballadors de la construcció trepitgen l'encofrat brut o el purins de formigó esquitxa l'encofrat o l'encofrat es taca per altres motius, després d'abocar una capa de formigó, les taques de l'encofrat de la secció superior s'han de netejar amb una gasa de cotó. temps per evitar l'aparició de formigó profund. Apareixen taques de color.
(7) Quan s'aboca formigó, s'han d'observar amb freqüència l'encofrat, els suports, el calafates, etc. Si es troba que l'encofrat es mou, s'ha d'aturar immediatament l'abocament i reparar el formigó molt abans de posar-se.
(8) Abans de cada ús, comproveu la deformació de la plantilla. Està prohibit utilitzar la plantilla deformada com ara flexió, desnivell o manca de vores i cantonades.
3.2 Col·locació i vibració del formigó
(1) Abans d'abocar formigó, comproveu si la posició de les barres d'acer i el gruix de la capa protectora són precises i si els coixinets estan subjectes com cal; no trepitgeu les barres d'acer durant el funcionament. Bé, per no mostrar els tendons.
(2) Quan l'altura de caiguda lliure del formigó superi els 2 m, utilitzeu un cordó o un tobogan per evitar la segregació del formigó.
(3) Per controlar l'espaiat de vibració, el vibrador endollable no ha de ser més gran que 1,5 vegades el seu radi d'acció; per al formigó lleuger, no hauria de ser més gran que 1 cop el seu radi d'acció. La distància entre el vibrador i la plantilla no ha de ser superior a 0,5 vegades el seu radi d'acció. Controleu que el gruix de la capa de formigó abocada sigui aproximadament 1,25 vegades la longitud de la part d'acció del vibrador. La nova capa de vibració s'ha d'inserir al primer formigó abocat de 5 a 10 cm i s'esforça per combinar estretament les capes superior i inferior.
(4) Controleu el temps de vibració, per no vibrar, però no vibrar. Configureu un equip vibrant a temps complet per facilitar l'acumulació d'experiència. El temps de vibració adequat es pot jutjar pels fenòmens següents: el formigó no s'enfonsa significativament, no apareixen bombolles d'aire, la superfície del formigó es troba en estat horitzontal i les cantonades de l'encofrat s'omplen.
(5) Preste atenció al mètode de vibració. Quan vibreu verticalment, feu vibrar la superfície vertical de formigó; quan es vibra de manera obliqua, la vareta vibrant i la superfície de formigó tenen un angle de 40 graus ~ 45 graus; la profunditat de la vareta inserida al formigó no ha de superar les 2/2 de la longitud de la vareta. 3~3/4; la vareta vibrant s'ha de moure cap amunt i cap avall en el temps, i les capes s'han de vibrar i compactar uniformement. Un cop feta la vibració, la vareta vibrant s'ha de treure lentament per omplir la cavitat causada per la vareta vibrant amb formigó.
(6) Controleu el procediment de vibració, primer al mig i després al mig, i presteu atenció a l'alçada de la pavimentació de formigó al mig, per expulsar les bombolles d'aire al mig i evitar que s'apleguen a l'encofrat.
(7) Quan vibra, la vareta vibrant no ha de xocar amb la barra d'acer, l'encofrat, les peces incrustades, etc., i la vareta vibrant amb una fulla es pot utilitzar per vibrar al lloc on la barra d'acer és densa.
(8) Presteu atenció a la vibració del formigó al coixinet de morter de la capa protectora i assegureu-vos que el morter de ciment estigui completament embolicat; o prengui una petita secció de vibració i traieu primer una petita secció del coixinet. D'aquesta manera, es poden evitar de manera efectiva les taques brillants o fosques a la superfície del coixinet.
3.3 Tractament de juntes de construcció de formigó
(1) Quan s'aboquen columnes, bigues, parets i estructures similars, si el temps d'interrupció supera el temps que es mostra a la taula següent, s'ha de tractar com una junta de construcció i s'ha de permetre l'abocament quan la resistència a la compressió del formigó no sigui menor. superior a 12 MPa.
(2) Per millorar la resistència i la compacitat de les juntes, el formigó es pot vibrar dues vegades. En la construcció de formigó en massa, si el temps de conjuntura supera el temps especificat a la taula anterior, també és possible fer vibrar el formigó que s'ha d'abocar abans i després de la configuració final (4 ~ 6 h) i després abocar la següent capa. de formigó. El mètode de vibració secundària per tractar les juntes de construcció s'ha de provar primer per esbrinar la llei abans que es pugui aplicar.
(3) Abans d'abocar formigó, la pel·lícula de ciment superficial i les pedres soltes o la capa de formigó feble s'han d'eliminar de la junta de construcció, la superfície s'ha de cisellar, esbandir amb aigua, humitejar-se completament i eliminar l'aigua que queda a la superfície del formigó. .
(4) Per tal de facilitar la neteja i el rentat, l'encofrat s'ha d'obrir al llarg de la junta de construcció. Durant la construcció a l'hivern, si hi ha gel i neu, s'ha de fondre amb aire calent i netejar-lo; els residus com la serradures es poden purgar amb aire a alta pressió. Després de netejar tot, segellar l'obertura de la barra de pas i aplicar una purina de ciment o un morter de formigó que redueix la pedra per abocar formigó.
(5) Assegureu-vos de manipular les vores de les costures de la construcció de manera que les costures de la construcció estiguin al mateix pla i se superposin amb les juntes d'encofrat tant com sigui possible.
