Com a formigó fresc, es posa més èmfasi en la seva treballabilitat. La treballabilitat del formigó fresc inclou fluïdesa, cohesió i retenció d'aigua.
1. Factors que afecten la fluïdesa del formigó fresc
Hi ha molts mètodes per avaluar la fluïdesa del formigó fresc, el més comú és el mètode de prova d'assentament. El mètode de prova d'assentament s'aplica principalment al formigó plàstic amb fluïdesa mitjana.
El mètode de prova d'expansió és adequat per a formigó amb alta fluïdesa, i el procés de prova és el mateix que el del mètode de caiguda. Després d'aixecar la caiguda, el formigó s'expandeix pel seu propi pes. El diàmetre mitjà del formigó expandit es va mesurar com a indicador per jutjar la fluïdesa del formigó.
(1) Consum d'aigua
El consum d'aigua del formigó és un dels principals factors que afecten la fluïdesa. Dins d'un cert rang, la fluïdesa del formigó augmenta amb l'augment del consum d'aigua.
En el cas d'utilitzar un àrid determinat, si el consum d'aigua és constant, dins del rang d'aplicació real, encara que canviï el consum de ciment, la caiguda es manté generalment inalterada. Aquesta llei s'anomena regla d'addició d'aigua fixa o regla de demanda d'aigua. . Tot i que la regla d'addició d'aigua fixa no és estricta, aquesta regla és força convenient per al disseny de la proporció de mescla de formigó, és a dir, fixant el consum d'aigua i canviant la relació aigua-ciment, és possible obtenir els requisits de treballabilitat del formigó fresc. . També està dissenyat per satisfer els requisits de resistència del formigó.
(2) proporció de cendres,
Si la relació aigua-ciment es manté inalterada, reduir la relació os-ciment augmentarà la fluïdesa del formigó.
(3) Taxa de sorra
Les partícules de sorra són molt més petites que les de l'àrid gruixut, de manera que dins d'un cert rang, es pot omplir els buits de l'àrid gruixut, de manera que la densitat aparent de l'àrid augmenta i la porositat de l'àrid disminueix. A mesura que augmenta la velocitat, augmenta la fluïdesa del formigó. Quan la quantitat de sorra supera un cert nivell, els buits de l'àrid gruixut s'han omplert i l'entrada de sorra ja no es pot acomodar. En aquest cas, continueu augmentant el contingut de sorra, la porositat de l'àrid comença a augmentar i la fluïdesa del formigó fresc disminueix. . Per tant, hi ha un problema de velocitat de sorra òptima per al formigó.
La proporció òptima de sorra està relacionada amb l'estat d'acumulació de l'àrid gruixut, la gradació de partícules de la sorra i la quantitat de ciment. Com més gran sigui la porositat de l'àrid gruixut, més gran serà la quantitat de sorra que es pot acomodar als buits i, per tant, més gran serà la proporció òptima de sorra. La proporció òptima de sorra de sorra gruixuda és gran i la proporció òptima de sorra de sorra fina és petita. En el formigó de baixa resistència, s'ha d'utilitzar una proporció de sorra més gran a causa del material menys cimentós utilitzat. En el formigó d'alta resistència, a causa de la gran quantitat de materials cimentosos, s'ha d'utilitzar una taxa de sorra més petita en conseqüència.
(4) Gradació agregada
L'àrid graduat té menys buits i es pot obtenir una millor fluïdesa amb la mateixa quantitat de purín de ciment.
(5) Barreges minerals
La demanda d'aigua de cendres volants d'alta qualitat és relativament petita, cosa que pot millorar significativament la fluïdesa del formigó o reduir considerablement el consum d'aigua mentre manté la fluïdesa del formigó sense canvis. La pols d'escòria mòlta finament té poc efecte sobre la caiguda del formigó.
(6) Additius
L'addició d'un agent reductor d'aigua pot millorar significativament la fluïdesa del formigó fresc o reduir el consum d'aigua del formigó per un gran marge mantenint la mateixa fluïdesa. La influència del superplastificant en la fluïdesa del formigó fresc té una gran relació amb el tipus i dosificació del superplastificant. En termes generals, hi ha una dosi òptima d'agents reductors d'aigua, però la dosi òptima dels diferents agents reductors d'aigua és diferent. Hi ha un problema d'adaptació mútua entre l'agent reductor d'aigua i el material cimentós. Si l'agent reductor d'aigua no és compatible amb el material de ciment, el seu efecte també es veurà molt afectat.
2. Pèrdua per enfonsament del formigó fresc
La fluïdesa del formigó fresc disminueix amb el temps, que és un procés inevitable d'hidratació i enduriment del formigó.
Les causes de la pèrdua d'enfonsament del formigó són les següents:
(1) Hidratació del material cimentós. En el formigó, el material cimentós reacciona amb l'aigua per formar un producte d'hidratació, i la formació del producte d'hidratació fa que la pasta de ciment es transfereixi d'un estat dispers a una estructura cohesiva. Aquest procés de transferència provocarà inevitablement la pèrdua d'assentament del formigó.
(2) Disminució de l'efecte del superplastificant.
(3) L'àrid absorbeix aigua.
(4) L'aigua s'evapora.
(5) Escapada de bombolles.
Motius de la gran pèrdua d'assentament del formigó:
(1) La barreja no és adequada per al ciment. L'ús d'un agent reductor d'aigua no només pot augmentar significativament l'assentament del formigó fresc, sinó que també pot provocar la pèrdua de l'assentament del formigó fresc. L'agent reductor d'aigua i el ciment tenen un problema d'adaptació mútua i d'adaptació mútua. Si no estan adaptats entre si, provocarà una gran pèrdua de caiguda.
(2) La hidratació del material cimentós és massa ràpida. La pèrdua d'assentament del formigó fresc està estretament relacionada amb el procés d'hidratació del ciment. Com més ràpida sigui la taxa d'hidratació del ciment, més gran serà la pèrdua d'assentament del formigó fresc. el ciment del meu país es desenvolupa generalment en la direcció del refinament i un alt C3S. Per tant, la taxa d'hidratació del ciment s'accelera generalment, que també és una de les raons de la pèrdua accelerada d'assentament del formigó. Quan el contingut de guix del ciment no és adequat i el guix hemihidrat és massa, la pèrdua d'enfonsament del formigó fresc serà massa ràpida.
(3) La taxa d'absorció d'aigua de la barreja d'àrids i minerals és gran.
(4) Alta temperatura ambient i baixa humitat.
Principals mesures tècniques per reduir la pèrdua d'assentament del formigó:
(1) Seleccioneu un sistema de barreja de material cimentós adequat.
(2) Retardar la hidratació del material gelificant. Normalment hi ha dues maneres de retardar la hidratació dels materials cimentosos: una és ajustar el sistema de material cimentós i augmentar la quantitat d'additius minerals; l'altra és utilitzar retardadors.
(3) L'agregat s'absorbeix prèviament abans de l'ús.
3. Propietats del formigó fresc - treballabilitat (segregació, lletència i sagnat)
La segregació es refereix al fenomen que els components de la mescla de formigó es separen entre si, donant com a resultat una composició i una estructura interna desiguals, que generalment es manifesta com la separació d'àrids gruixuts i morter o el fenomen de la lleixa, i la latança es refereix a la separació del ciment. partícules de purins i agregats. La segregació és una manifestació de la mala cohesió del formigó. El sagnat es refereix al fenomen en què l'aigua migra des de l'interior de la mescla a la superfície després d'abocar i compactar la mescla, però abans de fraguar i endurir. Perills de segregació i sagnat a les propietats del formigó endurit: la separació de diferents nivells de formigó fresc condueix a una distribució desigual del formigó, que provocarà una resistència desigual del formigó i a causa del formigó superficial i la lletada de formigó subjacent. La inconsistència del contingut pot provocar esquerdes de la superfície del formigó.
Mesures tècniques per evitar el sagnat i la segregació del formigó:
(1) Hi ha dues maneres de resoldre el sagnat: una és reduir la mida de les partícules de material de ciment i l'altra és reduir la densitat de les partícules de material de ciment. Millorar la finesa de mòlta del ciment pot reduir eficaçment el sagnat, que és essencialment un enfocament tècnic per reduir la mida de les partícules. L'addició de cendres volants d'alta qualitat, fum de sílice i altres additius minerals també pot reduir eficaçment el sagnat. Des del punt de vista de la reducció de l'hemorràgia, la cendra volant és més eficaç que la mòlta de pols mineral fina.
(2) Per evitar diverses segregacions de formigó, la clau és que hi pot haver una bona gradació entre diverses partícules del formigó i que el moviment de les partícules es pot dificultar a diferents nivells per mantenir una bona uniformitat del formigó. Hi ha dues maneres tècniques de resoldre la lleixa: una és reduir la mida de les partícules de les partícules fines d'agregat i l'altra és augmentar la viscositat del purí de ciment. Tenint en compte l'enfocament tècnic anterior, l'ús de sorra més fina ajuda a reduir la latència, i des del segon enfocament tècnic, es pot aconseguir reduint la relació aigua-aglutinant i augmentant el contingut de volum de la purín de ciment. Si l'agregat gruixut es separa, indica que la viscositat del morter és massa petita o que la mida de les partícules de l'agregat gruixut és massa gran, i la velocitat de sorra es pot augmentar adequadament i es pot reduir la mida de les partícules de l'àrid gruixut.
4. Propietats del formigó fresc - treballabilitat (fruit i enduriment)
Col·locació inicial: el formigó fresc perd bàsicament la seva fluïdesa, i el formigó fresc arriba a la presa inicial en aquest moment.
Configuració final: la reacció d'hidratació continua i els productes d'hidratació continuen reforçant l'estructura de coagulació reticulada, de manera que el formigó té resistència mecànica i el formigó fresc arriba a la configuració final en aquest moment.
(1) La influència del temps de presa del ciment. Com més ràpid endurisca el ciment, més curt serà el temps de presa del formigó fresc.
(2) La influència dels additius químics. Els additius químics que tenen un efecte significatiu en el temps de presa del formigó són alguns modificadors de presa.
(3) L'addició d'additius minerals afectarà la velocitat de reacció d'hidratació del material cimentós, afectant així també el temps de presa del formigó. En les mateixes condicions, com més gran sigui la quantitat d'additiu mineral, més llarg serà el temps de presa del formigó. Quan s'afegeixen additius minerals, la quantitat de retardador s'ha de reduir en conseqüència. Especialment quan la dosi és gran, és possible que ni tan sols s'utilitzi el retardador.
(4) En circumstàncies normals, si el ciment és el mateix, com més gran sigui la relació aigua-ciment, més llarg serà el temps de presa del formigó fresc.
(5) Amb l'augment de la temperatura ambient, el temps de presa del formigó fresc s'escurça.
(6) El nivell d'humitat ambiental afecta la taxa d'evaporació de l'aigua del formigó. En un ambient sec, l'aigua del formigó fresc s'evapora més ràpidament i el temps de presa del formigó és més curt. Aquest tipus de coagulació no és coagulació en el veritable sentit. Aquest tipus de coagulació es basa en la pèrdua d'humitat, de manera que la pasta de ciment anirà acompanyada d'una gran contracció d'assecat, que provocarà esquerdes més greus. Aquest procés de condensació és un procés de formació i desenvolupament d'esquerdes. La coagulació normal s'aconsegueix mitjançant la formació d'un nombre suficient de productes d'hidratació, sense pèrdua d'aigua, només la transferència d'aigua. És a dir, la conversió d'alguna humitat de l'estat natural a una part del producte d'hidratació no produeix necessàriament una contracció, i encara que ho faci, és molt més petita que la primera. Per tant, generalment no hi ha esquerdes evidents.
*Nota: En un ambient sec, sobretot en un ambient ventós, s'han de prendre mesures per evitar la pèrdua d'humitat a l'interior del formigó.
5. Rendiment del formigó fresc - treballabilitat (contingut d'aire)
(1) A mesura que augmenta el contingut d'aire, la velocitat de sagnat del formigó fresc disminueix.
(2) Amb la condició que altres matèries primeres es mantinguin sense canvis i la relació de mescla també sigui la mateixa, el contingut d'aire augmenta i la densitat aparent del formigó disminueix.
(3) Amb l'augment del contingut d'aire, la resistència del formigó disminueix i la resistència del formigó d'alta resistència disminueix més ràpidament.
(4) Un contingut d'aire adequat ajuda a millorar la resistència a les gelades del formigó.
(5) El contingut d'aire adequat no afecta la impermeabilitat del formigó.
