La causa de les bombolles
1. Motiu material:
Gradació del material no raonable:D'acord amb el principi de la gradació i la compacitat dels agregats, si la gradació dels agregats gruixuts i fins no és raonable, per exemple, el material conté massa partícules semblants a agulles, la gradació de l'àrid gruixut no compleix els requisits, donant lloc a una porositat excessiva. Gran, o la taxa de sorra del material durant la construcció és massa petita, de manera que els agregats gruixuts i fins no poden assolir la màxima compacitat, cosa que farà que el material formi buits lliures, que és més probable que generi bombolles d'aire.
Relació aigua-ciment no raonable:Quan es dissenya la proporció de mescla de formigó, com més gran sigui la relació aigua-ciment del material, més bombolles d'aire hi haurà a la superfície de l'estructura de formigó. Això és principalment perquè quan el formigó arriba a la saturació d'aigua, l'excés d'aigua es dissociarà a la superfície del formigó, s'evaporarà o serà absorbit pel propi formigó durant el curat per formar bombolles d'aire. Per contra, si augmenta la quantitat de ciment i es redueix l'aigua mentre es pot garantir la resistència del formigó, les bombolles d'aire disminuiran. El motiu és que l'excés de purins de ciment pot omplir els buits causats per una classificació d'àrids no raonable o altres factors, i reduir la quantitat d'aigua pot reduir les bombolles d'aire formades per l'aigua lliure.
2. Motius del procés constructiu
Temps de mescla inadequat: el temps de mescla també afectarà la generació de bombolles d'aire al formigó. Durant el procés de mescla del formigó, si la mescla és desigual, amb la mateixa relació aigua-ciment, augmentaran les bombolles generades a la peça amb més barreja, mentre que la part no barrejada tindrà un desnivell desigual, una gran pèrdua de caiguda, segregació, etc. Fenomen, però la barreja excessiva provocarà cada cop més bombolles d'aire arrossegades al formigó durant el procés de mescla, la qual cosa tindrà un efecte negatiu.
Vibració insuficient: la vibració és un mitjà directe per expulsar les bombolles d'aire del formigó. Com més vibri el formigó, millor serà la compacitat de les partícules d'àrids. El temps de vibració és generalment de 3 a 5 minuts. Si el temps és massa llarg, les petites bombolles d'aire dins del formigó es trencaran i es reorganitzaran sota l'acció mecànica, de petites a grans; si el temps de vibració és curt i el lloc que no vibra farà que el formigó no sigui dens i formi porus naturals o bombolles d'aire grans irregulars, donant lloc a bombolles d'aire i marques de bresca a la superfície de l'estructura de formigó.
A més, la velocitat a la qual s'insereix el vibrador també afecta l'expulsió de les bombolles d'aire. Introduïu-lo ràpidament per assegurar-vos que el formigó vibri cap amunt i cap avall durant la mateixa quantitat de temps. Traieu-lo lentament, per tal que la posició de l'agregat de la vareta vibratòria s'ompli i lentament durant el procés de vibració, especialment el formigó dur sec.
3. Precaucions:
Matèries primeres de formigó:
(1) Inspeccioneu el grau de resistència, la varietat i el rendiment del ciment utilitzat d'acord amb els requisits. Si el fabricant de formigó prefabricat té molts proveïdors de ciment, s'hauria de preferir el ciment amb baix contingut d'àlcali i menys escuma superficial. I el grau de resistència del ciment ha de ser compatible amb el grau de resistència de la proporció de barreja de formigó prefabricat. A més, l'ús d'additius s'ha de controlar estrictament per garantir que el contingut d'aire del formigó no superi el 4 per cent.
(2) Dins de l'abast permès per l'especificació, es poden utilitzar àrids amb gran mida de partícules per preparar formigó. Això es deu al fet que l'augment de la mida de les partícules de l'àrid pot reduir eficaçment el consum d'aigua del formigó, reduint així el sagnat i la contracció del formigó. Tanmateix, si la mida de les partícules agregades és massa gran, és fàcil provocar la segregació del formigó. Per tant, cal triar raonablement l'embrió base agregat per moderar la proporció d'àrids gruixuts i fins. Les especificacions de les pedres es poden seleccionar en combinació amb les condicions específiques de construcció. A l'hora de triar, intenteu triar aquelles pedres amb una bona gradació i gran mida de partícula, per reduir la quantitat de ciment i aigua, reduir la humitat i la contracció del formigó i també pot reduir efectivament la calor generada durant la hidratació del ciment.
4. Procés
1) Comproveu acuradament l'encofrat i l'agent d'alliberament abans de la construcció. Per garantir la suavitat de la superfície de l'encofrat, utilitzeu un agent d'alliberament d'alta qualitat per evitar efectes enganxats a les bombolles d'aire de la superfície del formigó. Quan apliqueu l'agent desenganxant, assegureu-vos que el conjunt sigui uniforme, i que no convé aplicar massa ni massa gruixut. Quan el formigó s'acaba d'eliminar de l'encofrat, cal tractar la superfície picada, la bresca i altres bombolles d'aire amb un purí mixt amb una viscositat adequada i, a continuació, utilitzar l'encofrat eliminat per arrebossar-lo i compactar-lo.
(2) Presteu molta atenció a la vibració del formigó prefabricat. Cal seleccionar l'equip de vibració adequat, controlar estrictament el temps de vibració, seleccionar raonablement el radi de vibració i la freqüència de vibració de l'equip de vibració, prestar atenció al procés de vibració durant tot el procés, assegurar la compacitat del formigó després de vibrar i eviteu decididament les fuites i la subvibració i l'aparició de sobrevibracions. La vibració hauria d'adoptar el mètode de "inserció ràpida i eliminació lenta". La "inserció ràpida" afavoreix l'obtenció d'un temps de vibració uniforme per a les capes superiors i inferiors de formigó, i l'"extracció lenta" afavoreix omplir l'espai deixat pel vibrador amb purins de formigó i prevenir buits, especialment per a formigó dur, "lentament". tirar" és especialment important. L'"estirada lenta" no només afavoreix l'agregació i l'ompliment de purins de formigó, sinó que també pot afavorir l'escapament de les bombolles d'aire.
(3) S'han de prendre mesures per a una distribució desigual de la calor per reduir eficaçment la influència dels canvis de temperatura sobre les bombolles d'aire a la superfície del formigó prefabricat. El transport i l'abocament de formigó prefabricat han de complir els requisits de construcció pertinents. Per exemple, durant la construcció a l'estiu, s'han de prendre mesures de protecció solar o de refredament per als àrids gruixuts i fins de formigó; . A més, s'han de prendre determinades mesures de conservació de la calor durant la construcció a l'hivern, especialment per a motlles de formigó prefabricat. El procés de conformació de components de formigó també és un procés de reacció d'hidratació. La reacció d'hidratació alliberarà una certa quantitat de calor, fent que la diferència de temperatura de l'estructura augmenti, causant problemes com esquerdes i bombolles d'aire. Per tant, s'ha de reforçar el manteniment dels components i s'ha d'utilitzar el curat amb vapor tant com sigui possible durant el manteniment. Per a aquells que no tinguin condicions de curat amb vapor, intenteu mantenir humida la superfície de l'element de formigó i controleu la temperatura del motlle per evitar la formació d'un gradient de temperatura.
