Les plantes de prefabricat eficients poden produir més elements prefabricats de formigó amb menys material, donant més beneficis amb menys temps d'inactivitat, menors costos de manteniment i menys interrupcions en la productivitat dels empleats. Els mètodes esmentats aquí poden ajudar a millorar l'eficiència de la planta i així estalviar alguns costos. Per descomptat, no totes les fàbriques d'ordinadors són iguals, de manera que alguns d'aquests passos poden no tenir sentit per a una fàbrica en particular i, fins i tot, requereixen més temps i esforç. Tanmateix, el formigó sempre ha de buscar maneres de millorar els seus processos per augmentar l'eficiència operativa, la qualitat i l'economia. Fem una ullada a aquestes 5 maneres de reduir costos.
1. Manteniment preventiu
Quan les màquines i equips prefabricats s'inspeccionen i es mantenen periòdicament, es redueixen les possibilitats d'avaria i de pèrdua de temps de producció. Comunicar contínuament als empleats la importància d'un manteniment preventiu regular i coherent. Els cinturons gastats, les lectures de l'escala inexactes, les unitats/equips gastats, els coixinets sorollosos i els filtres obstruïts tenen més probabilitats de detectar-se abans que es produeixi una fallada. La fàbrica hauria de conservar peces de recanvi com ara components d'aigua, senyals de caixa, caixes de pols, vàlvules solenoides, cilindres, coixinets, imants prefabricats (imants de tancament,encofrat), i diversos kits de reparació per ajudar a reduir el temps d'inactivitat. Això és especialment cert per a peces que són difícils de trobar o que triguen setmanes a enviar-se. Les zones d'emmagatzematge de peces s'han de mantenir tan netes com sigui possible.
2. Fàbrica 5S:
Algunes estadístiques mostren que més del 70 per cent de les lesions laborals estan directament relacionades amb 5S. Mantenir una fàbrica de prefabricats neta és una batalla en curs, però val la pena. Les accions d'una fàbrica per mantenir una àrea de treball neta poden afectar molt la seguretat, la salut i el medi ambient dels empleats i, en última instància, els resultats de la fàbrica. Mantenir una fàbrica neta i ordenada no és ni complicat ni impossible. La gestió 5S és una pràctica sota el control total dels empresaris i empleats, però implica treball en equip i esforç. En investigar l'incident que va provocar la lesió i la lesió en si, podeu trobar que es va deure a un problema de neteja. Taques d'oli al terra o a les escales, bosses de material o material de gran mida, eines i canonades soltes, passarel·les bloquejades, accessoris i màquines brutes, varetes de soldadura usades escampades pel terra, bancs de treball o tallers desordenats, poden obstruir relliscades, ensopegades i caigudes. ser causada per extintors i aigua estancada al terra del taller. Tot això està relacionat amb la pràctica 5S. Els treballadors sovint no s'adonen de com les lesions afecten els altres, o de com un bon programa de neteja fa que tothom a la fàbrica sigui més segur i menys propens a patir lesions. Seria prudent determinar la quantitat de producció, servei i vendes que es necessitarien per equilibrar el cost de la lesió, revelant aquesta informació a tots els empleats per mostrar com tothom comparteix el cost de la lesió.
3. Sistema de gestió de la qualitat:
La qualitat és gratuïta. Les fàbriques poden evitar la fabricació de productes inferiors mitjançant la implementació d'un sistema de gestió de qualitat. Els manuals o estàndards proporcionats per l'estat per al control de qualitat de les plantes de formigó prefabricat i pretensat poden ajudar la indústria del formigó prefabricat a desenvolupar plans específics de la planta. Els manuals o estàndards s'utilitzen en les operacions diàries de fàbrica per permetre al personal de gestió i producció entendre i complir els requisits per fabricar productes de qualitat. Proporciona informació pràctica sobre el compliment dels estàndards reconeguts de la indústria, ajudant a proporcionar coherència en les operacions de la planta. Els usuaris i usuaris de productes prefabricats de formigó busquen constantment maneres d'identificar productes d'alta qualitat. El programa de certificació de fàbrica es basa en el programa de control de qualitat descrit al Manual de control de qualitat i està dissenyat per garantir que les fàbriques de formigó prefabricat i pretensat siguin capaços de produir productes de qualitat.
La millora contínua és un dels principis fonamentals que sovint es passa per alt en el treball quotidià. La majoria dels experts en gestió industrial estimen que el cost de la mala qualitat oscil·la entre el 5 i el 30 per cent de les vendes totals. Alguns d'aquests costos associats a la mala qualitat són fàcils de detectar, mentre que altres poden ser difícils de determinar. La reparació de productes mal fabricats consumeix materials i mà d'obra. Quan una peça no es pot reparar, s'ha de descartar, perdent el valor de les matèries primeres a l'estructura. L'eliminació en si mateixa també costa diners i el cost de fabricar de nou el producte per satisfer les necessitats del client. Però fins i tot aquests costos no es comparen amb la pèrdua de confiança dels clients en productes de mala qualitat. Els costos de ferralla, infrautilització, vendes perdudes, reelaboració i garantia estan inclosos en el cost de la mala qualitat.
4. Reparació de components danyats:
Un exemple recurrent comú d'ineficiència de la planta de PC és la reparació de productes de formigó. A causa de procediments inadequats de prefosa, producció, post-castejada, desmuntatge o manipulació, de vegades els productes es fan malbé per algun tipus de reparació. Si no es maneja correctament, els danys poden convertir-se en una tasca rutinària en el procés de fabricació després d'un període de temps. Aleshores, la fàbrica absorbeix el cost com el cost de fer negocis, quan de fet se suposa que l'empresa ha de trobar i solucionar l'origen del problema. S'han de resoldre els problemes següents per evitar que els danys es repeteixin:
Informe d'inspecció de preproducció (per fuites, defectes superficials, etc.)
Utilitzeu l'aplicació adequada
Utilitzar els equips i tècniques de vibració adequats
Comprovar la seguretat i la capacitat de tots els equips d'elevació
Utilitzar tècniques de manipulació adequades per als productes modelats
Un cop resolts tots aquests problemes, es pot començar la planificació de la producció, assegurant que els problemes es tracten de manera eficient i que no calgui accions repetitives.
