El formigó es compon generalment de ciment, sorra, pedra i aigua. Per tal de millorar determinades propietats del formigó, sovint s’afegeixen una quantitat adequada d’adbencions i administracions. Per tant, el formigó es compon principalment de sis components principals: ① ciment, ② aigua, ③ agregat gruixut (principalment pedra), ④ agregat fi (principalment sorra), ⑤ mineral mineral (principalment vola cendra o altres administracions), ⑥ additius (com ara agent d’expansió, reductor d’aigua, retardador, etc.).
En formigó, sorra i pedra actuen com a esquelet, que s’anomena agregat o agregat; El ciment i l’aigua formen un purí de ciment, que s’embolica a la superfície de l’agregat i omple els seus buits. Abans que el formigó s’endureixi, la purina de ciment, les mescles i les administracions tenen un paper lubricant, donant a la barreja una certa fluïdesa i facilitant les operacions de construcció. Després que la pasta de ciment s’endureixi, els agregats de sorra i pedra es cimenten en un tot sòlid. La sorra i la pedra generalment no participen en la reacció química entre el ciment i l’aigua, i les seves funcions principals són estalviar ciment, càrregues d’ós i limitar la contracció del ciment endurit. Les administracions i les administracions no només milloren el rendiment del formigó, sinó que també estalvien ciment.
Factors d'influència de sis components principals sobre la qualitat del formigó
1. Ciment
La selecció de materials i qualificacions de ciment afecten la força del formigó i la calor de la hidratació de la solidificació de formigó, etc. La qualitat dels productes acabats relacionats té un paper important en la qualitat del formigó acabat.
2. Aigua
El valor de pH de l’aigua, la qualitat de l’aigua, el sulfat i altres continguts afecten la força i la qualitat del formigó.
3. Agregat gruixut (principalment pedra)
La força i el material de les pedres afecten la força del formigó i la qualitat del formigó acabat.
4. Agregat fi (principalment sorra)
El contingut de fang de la sorra, el material del cos de sorra i el contingut de substàncies nocives a la sorra afecten la força i el temps de configuració del formigó en diferents graus.
5.
Diferents administradors afecten factors com la treballabilitat, la corba de força i l’aparició de productes de formigó.
6. MIGENTS (com ara agent d’expansió, reductor d’aigua, retardador, etc.)
El tipus i la quantitat d’adjunt afecten factors com ara el temps de configuració, la força i les propietats físiques del formigó.
Els requisits tècnics dels sis components principals:
1. Ciment
L’elecció del grau de força de ciment ha de ser compatible amb el grau de formigó de resistència del disseny. Generalment, el grau de força de ciment és de 1,5 a 2. 0 vegades el de formigó, i 0. 9 a 1,5 vegades per formigó de gran resistència. Quan s’utilitza ciment de grau de baixa resistència per preparar formigó de grau d’alta resistència, la quantitat de ciment serà massa gran, cosa que no és econòmica i també afectarà altres propietats tècniques del formigó. Quan s’utilitzi ciment d’alta resistència per preparar formigó de baixa resistència, la quantitat de ciment serà massa petita, cosa que afectarà la treballabilitat i la compacitat, donant lloc a una mala durabilitat del formigó. Per tant, cal afegir una certa quantitat de materials mixtes quan cal fer -ho.
2.
L’agregat amb una mida de partícula per sota de 4,75 mm s’anomena agregat fi, que fa referència a la sorra en formigó ordinari. La sorra es pot dividir en sorra natural i sorra artificial. La sorra natural inclou sorra del riu, sorra del llac, sorra de muntanya i sorra marina desalinada (el contingut de ions de clorur no és superior a 0. 06%); La sorra artificial és un terme general per a sorra feta a màquina i sorra mixta després del tractament d’eliminació del sòl. Com que la sorra del riu està neta i compleix els requisits dels estàndards rellevants, és el més utilitzat en la preparació del formigó. Els requisits tècnics de l’agregat fi per al formigó són els següents:
Gradació de partícules i grau de gruix:
La gradació de partícules de sorra fa referència a la relació de les partícules de diferents mides a la sorra per combinar -se. Quan la mida de les partícules es combina bé, les llacunes entre les partícules de sorra són les menys. El gruix de sorra fa referència al gruix global de les partícules de sorra de diferents mides de partícules barrejades, generalment dividides en sorra gruixuda, sorra mitjana i sorra fina. En les mateixes condicions de qualitat, la sorra fina té una superfície total més gran, mentre que la sorra gruixuda té una superfície total més petita. En formigó, la superfície de la sorra ha de cobrir -se amb pasta de ciment i les llacunes entre els grans de sorra han de ser plenes de pasta de ciment. Per aconseguir el propòsit d’estalviar ciment i millorar la força, s’ha de minimitzar la superfície total de la sorra i els buits entre els grans de sorra, és a dir, el grau seleccionat és millor barrejar -se amb una bona sorra gruixuda o sorra mitjana.
La gradació de partícules i el gruix de la sorra solen determinar -se mitjançant l’anàlisi del tamís. Segons el residu de tamís acumulat del forat de tamís {{0}. L’àrea de gradació s’utilitza per representar la gradació de partícules de la sorra i el mòdul de finor s’utilitza per representar el gruix de la sorra. Com més gran sigui el mòdul de finor, més gruixut és la sorra. Segons el mòdul de la fi, la sorra es pot dividir en tres graus: gruixut, mitjà i fi.
Quan escolliu sorra per al formigó, la distribució de la mida de les partícules i el gruix de la sorra s’han de considerar alhora. La sorra de la zona II s’ha de preferir a l’hora de preparar formigó. Quan s’utilitza sorra a la zona I, s’ha d’augmentar la taxa de sorra i s’ha de mantenir la dosi de ciment suficient per complir els requisits de treballabilitat del formigó; Quan s’utilitza sorra a la zona III, la velocitat de sorra s’ha de reduir adequadament per assegurar la força del formigó. Per al formigó bombat, s’ha de seleccionar la sorra mitjana i les partícules més petites que 0. 315 mm a la sorra no han de ser inferiors al 15%.
Impureses nocives i activitat alcalina:
La sorra de formigó requereix una neteja i menys impureses nocives. El fang, el silt, la mica, la matèria orgànica, el sulfur, el sulfat, etc. contingut a la sorra tindrà un efecte negatiu sobre el rendiment del formigó. Són impureses nocives i cal controlar el seu contingut per no superar les especificacions pertinents. La sorra utilitzada en el formigó de projectes importants també s’ha de provar per a l’activitat alcalí per determinar la seva aplicabilitat.
Robustesa:
La fermesa de la sorra fa referència a la capacitat de la sorra de resistir a les esquerdes sota l’acció del clima, els canvis ambientals o altres factors físics. La solidesa de la sorra es prova amb solució de sulfat de sodi i la pèrdua de massa de la mostra després de 5 cicles hauria de complir els requisits dels estàndards rellevants.
3. Agregat gruixut
L’agregat amb una mida de partícula superior a 5 mm s’anomena agregat gruixut. Els agregats gruixuts que s’utilitzen habitualment en formigó ordinari són grava i còdols. Els agregats gruixuts obtinguts per aixafar i cribar roques naturals o còdols s’anomenen pedres triturades o còdols triturats. Els agregats gruixuts formats per roques a causa de les condicions naturals s’anomenen còdols. Els requisits tècnics de l’agregat gruixut per al formigó són els següents:
Gradació de partícules i mida màxima de les partícules
Hi ha dos tipus de gradació de partícules de pedra triturada o còdol per al formigó ordinari: mida de partícula contínua i mida de partícula única. Entre ells, els agregats d’un sol gra s’utilitzen generalment per combinar-se en graus de gra continu amb la gradació requerida, i també es pot barrejar amb pedres o còdols de gra continu per millorar la seva gradació. Si els recursos són limitats i s’han d’utilitzar agregats d’un sol gra, s’han de prendre mesures per evitar la segregació del formigó.
El límit superior de la mida de partícula nominal en l’agregat gruixut s’anomena mida màxima de partícula. Quan la mida de les partícules de l’agregat augmenta, la seva superfície específica disminueix i la quantitat de ciment al formigó també disminueix. Per tant, sota la premissa de complir els requisits tècnics, la mida de partícula màxima de l’agregat gruixut s’ha de seleccionar el més gran possible. En l’enginyeria estructural de formigó reforçat, la mida màxima de les partícules de l’agregat gruixut no ha de superar 1/4 de la mida mínima de la secció estructural i no serà superior a 3/4 de la distància mínima clara entre les barres d’acer. Per a les lloses sòlides de formigó, es permeten agregats amb una mida de partícula màxima d’1/3 del gruix de la llosa, però la mida màxima de partícula no ha de superar els 40 mm. Per al formigó que es bomba, la mida màxima de la partícula de grava no ha de ser superior a 1/3 del diàmetre de la canonada de transport, i el diàmetre màxim de partícula dels còdols no ha de ser superior a 1/2,5 del diàmetre de la canonada de transport.
força i robustesa
La força de la pedra triturada o el còdol es pot expressar mitjançant força de compressió de roca i índex de crush. Quan el grau de força de formigó és C60 i superior, s’ha de dur a terme la prova de força de compressió de la roca. La relació de la força de compressió de la roca utilitzada per fer que l’agregat gruixut amb el grau de resistència del formigó no hagi de ser inferior a 1,50. Per al control regular de qualitat de la producció, es pot fer servir el valor de l’índex de trituració.
L’agregat gruixut utilitzat en formigó amb els requisits d’antifrege requereix la determinació de la seva fermesa. És a dir, provar amb solució de sulfat de sodi i la pèrdua de massa de la mostra després de 5 cicles hauria de complir els requisits dels estàndards rellevants.
Impureses i agulles nocives, partícules de flocs
El fang, el silt, les fitxes fines, el sulfat, el sulfur i la matèria orgànica continguda en agregats gruixuts són substàncies nocives i el seu contingut ha de complir els requisits dels estàndards rellevants. A més, està estrictament prohibit barrejar els blocs de dolomita o calcària calcinats en l’agregat gruixut.
També s’han de provar pedres o còdols que s’utilitzen en formigó per a projectes importants per a l’activitat alcalí per determinar la seva aplicabilitat. Massa agulles i partícules descarnades en l’agregat gruixut empitjoraran la treballabilitat i la força del formigó, de manera que el contingut d’agulles i partícules descarnades en l’agregat gruixut hauria de complir els requisits dels estàndards rellevants.
4. Aigua
Els articles d’inspecció de la qualitat de l’aigua per a l’aigua de barreja de formigó inclouen el valor de pH, la matèria insoluble, la matèria soluble, C 1-, contingut alcalí SO₂²- (inspecció quan s’utilitza l’agregat actiu alcalí). Les mostres d’aigua provades també s’han de comparar amb les mostres d’aigua potable per a la configuració del ciment i la força del morter de ciment. A més, l’aigua de barreja de formigó no ha de flotar greixos i escumes evidents i no hauria de tenir un color evident i olor peculiar; Els equips de formigó de formigó no han de ser utilitzats per a formigó pretès, formigó decoratiu, formigó airejat i formigó exposat a entorns corrosius. No per utilitzar-lo en formigó mitjançant agregats alcali-actius o potencialment alcali-actius. L’aigua de mar no tractada està estrictament prohibida d’utilitzar en formigó reforçat i pretès. En absència de fonts d’aigua, l’aigua de mar es pot utilitzar per a formigó normal, però no és adequat per a formigó decoratiu.
Els articles d’inspecció de qualitat de l’aigua de l’aigua de manteniment del formigó inclouen el valor de pH, C 1-, So₂²-, contingut alcalí (inspecció quan s’utilitza l’agregat activat alcali), i es pot inspeccionar la matèria insoluble i soluble, el temps de ciment i la força del morter de ciment.
5. Additius
Les administracions són substàncies que s’afegeixen abans o durant la barreja de formigó, i la quantitat generalment no és superior al 5% de la massa de ciment (excepte en casos especials) i pot millorar el rendiment del formigó segons es requereixi. L’aplicació de diverses administracions de formigó millora el rendiment del formigó endurit acabat de barrejar, afavoreix el desenvolupament de noves tecnologies per a formigó, promou més aplicacions de subproductes industrials en sistemes de materials cimentats i també ajuda a estalviar recursos i a protegir el medi ambient. S’ha convertit gradualment en un material indispensable per a formigó d’alta qualitat.
6.
Per tal de millorar el rendiment del formigó, estalviar ciment i ajustar el nivell de força de materials minerals de formigó, natural o artificial afegits durant la barreja de formigó, es coneixen col·lectivament com a administradors de formigó. Les administracions de formigó es divideixen en administracions minerals actives i administracions minerals inactives. Els administradors minerals inactius bàsicament no reaccionen amb components de ciment, com ara sorra de quars de terra, calcàries, escòries dures i altres materials. El propi Mineral Mineral Active no s’endureix ni s’endureix gaire lentament, però pot reaccionar amb Ca (OH) 2 generat per hidratació de ciment per formar productes d’hidratació amb capacitat de gel, com ara cendra de mosca i pols de forn granulat, fum de sílice, pols de zeolita, etc.
