Tothom vol controlar la qualitat del formigó. De fet, la dificultat més gran és que no hi ha manera de començar després d'esgotar tots els coneixements dels llibres de text. És inútil preguntar a vells experts quan es troben problemes difícils. És difícil per als experts centrar-se en el quid de la qüestió sense anar al lloc i parlar en termes generals. Des del punt de vista tècnic, controlar la qualitat del formigó significa controlar cada enllaç i procés. Per exemple, si la proporció de mescla es fa bé, encara hi haurà problemes. Això és perquè no podeu garantir altres enllaços. Un màster no està ple de coneixements de llibres, però té molta experiència pràctica. La sensació més gran de molts mestres és que entén les propietats de diverses matèries primeres, no només superficialment, sinó també petits detalls que altres no coneixen. Si només coneixeu el coneixement comú dels materials utilitzats habitualment als llibres de text, no és diferent dels altres. No és fàcil fer un ús integral de matèries primeres per preparar formigó que compleixi els requisits de rendiment. Per exemple, si en saps una mica més sobre cendres volants que altres, és possible combinar millor que altres. Quan sorgeixen problemes, altres ho faran. La base de coneixements és incompleta, de manera que no ho saps després de molta deliberació. Solucioneu el problema pensant en els punts de coneixement que els altres no han dominat.
Quatre característiques dels canvis de ciment:
La major part del formigó és ciment. El ciment és un dels factors més importants que afecten la qualitat del formigó. Després dels 28 anys d'edat, la força no augmenta, la calor d'hidratació és alta en l'etapa inicial i l'esquerda és evident en la fase inicial. Aquests són alguns problemes que la gent normal no entén en el ciment utilitzat en la producció de formigó. Tot i que hi ha molts factors que afecten el control de qualitat del formigó, des de la dècada de 1920, des de la perspectiva del desenvolupament de la indústria del ciment, tot i que l'aspecte del ciment no ha canviat significativament, la composició mineral i la resistència del ciment han canviat amb la modernització. de la indústria del ciment. S'han produït grans canvis, i aquests canvis han tingut un impacte important en el control de qualitat del formigó actual. AM Neville va assenyalar al llibre "Propietats del formigó" (Quarta edició) que els canvis en el ciment es poden resumir en els quatre punts següents:
1. El contingut de C3S va augmentar significativament, mentre que el contingut de C2S va disminuir en conseqüència
Parlem del Regne Unit. L'any 1960, el contingut de C3S només era d'un 47 per cent, i a la dècada de 1970 es va convertir en un 54 per cent, mentre que el contingut de C2S va disminuir en conseqüència, i el contingut total de silicat de calci es va mantenir al voltant del 70-71 per cent, que bàsicament no canvia. . A mitjans-1960s a França, el contingut mitjà de C3S del ciment Portland era del 42%, que va augmentar fins al 58,4% el 1989, mentre que el contingut de C2S va disminuir del 28% al 13% al mateix temps.
2. La resistència del morter de ciment primerenc augmenta
Una altra característica és que la força del morter de ciment varia molt, principalment perquè la resistència 7d amb una relació fixa d'aigua-aglutinant augmenta significativament, i la resistència 28d també es millora molt. Tanmateix, un altre indicador molt important no ha millorat, i és la força més enllà dels 28 anys. Sabem que l'any 1970 es necessitava una relació aigua-ciment de 0,50 per aconseguir una resistència del cub de formigó de 32,5 MPa. El 1984, es va requerir una relació aigua-ciment de 0,57. Mantenint el consum d'aigua per metre cúbic de formigó en els mateixos 175 kg/m3, suposant que el rendiment de l'obra segueix sent el mateix, el consum de ciment es redueix de 350 kg/m3 a 307 kg/m3. Per tal de ser més fàcilment penetrats per substàncies carbonitzades o erosionades, adoptem gradualment una proporció aigua-ciment més alta i un contingut de ciment més baix per fer el formigó més permeable. D'aquesta manera, la durabilitat del formigó general és menor. El ràpid guany de resistència primerenca també significa que s'aconsegueix una força suficient d'encofrat més aviat que en el formigó amb ciment "vell", aturant així el curat efectiu primerenc. Com a resultat, el rendiment del formigó no es pot millorar a llarg termini.
3. La proporció de la resistència del morter de ciment 28d a la resistència 7d disminueix
La força del morter de ciment a la primera edat de 28d augmenta ràpidament, donant lloc a una disminució de la proporció de la força de 28d a la força de 7d, que es deu a l'augment de la proporció del contingut de C3S al contingut de C2S, que es veu afectada per la seva taxa d'hidratació. . La proporció de la resistència de 28 d del morter de ciment a la resistència de 7 d sembla ser més baixa amb una relació d'aigua-aglutinant baixa. Aquesta teoria empírica condueix a més àlcali en el ciment modern. Tots els fabricants de ciment afegeixen àlcali en secret i no es soluciona. Afegirà àlcali de manera flexible segons la situació del client i complirà els requisits del client. L'any 1923, la resistència a la compressió del formigó era lineal amb el logaritme de l'edat fins als 25 o 50 anys, que era el resultat de l'ús d'alt contingut de C2S i ciment de baixa finesa per formular formigó. El 1937, la relació logarítmica entre la resistència a la compressió i l'edat era d'uns 10 anys, que va ser el resultat de l'ús de ciment d'alta finesa i baix contingut de C2S per formular formigó. En els darrers anys, amb relacions més curtes. Aquesta tendència es pot veure a la figura 3.
4. Millora contínua de la finesa del ciment
Atès que la indústria del ciment adopta ara nous equips de producció, molt més avançats que en el passat, especialment l'actualització i el progrés contínues dels nous equips de mòlta, la superfície específica (finesa) del ciment ha augmentat constantment. Cal assenyalar que molts de nosaltres ara juguem amb la qualitat del formigó i els nostres propis diners de butxaca. Per augmentar la superfície específica del ciment, moltes persones pensen que cal reduir els costos de producció, que també és la manera de sobreviure. Aquest és un joc a llarg termini. L'augment de la superfície específica del ciment pot augmentar la taxa d'hidratació primerenca i la força, augmentant així el preu del ciment, però això comportarà inevitablement una mòlta excessiva i augmentarà el cost de producció. Per tant, els fabricants de ciment estan més disposats a aprofitar al màxim les actualitzacions tecnològiques dels equips de producció i trobar un equilibri entre ambdues. Ara hi ha una bona manera, és a dir, utilitzar ajudes per a la mòlta. L'addició d'auxiliars de mòlta és un mètode de producció comú per augmentar la finor del ciment.
Ara el ciment és molt diferent del ciment de fa 100 anys. Molts ciments d'alta resistència existents poden utilitzar C3S alt, C2S baix i alta finesa per assolir els primers objectius d'alta resistència. Tot i que l'ús de "ciment d'alta resistència" pot reduir la quantitat de ciment amb una resistència especificada, accelerar l'eliminació de l'encofrat i accelerar el progrés del projecte, de manera que el contractista general de la construcció pot obtenir grans beneficis, però l'alta aigua- La proporció d'aglutinant i la baixa quantitat de ciment conduiran fàcilment a una alta permeabilitat del formigó. Menys durador. L'excés de resistència primerenca i l'abandonament prematur del manteniment efectiu de l'encofrat també suposen perills de seguretat per a la qualitat del projecte.
Altres preguntes:
1. Garantir la taxa de resistència del ciment
Mehta va esmentar a "Concrete Microstructure, Performance and Materials" que un sistema de control de qualitat rendible s'ha de basar en mètodes estadístics i la producció de formigó preparat s'ha d'adaptar a això. La realització d'aquest objectiu s'ha de basar en els principis següents: En primer lloc, mostreig aleatori, per garantir que les mostres siguin aleatòries en el procés de recollida de dades, no trampes artificials. El segon és adoptar una corba de distribució normal en forma de campana, tal com es mostra a la figura 5.2-1A sota. Estadísticament, el control de qualitat es realitza mitjançant gràfics de control, que representen gràficament els resultats obtinguts en un programa de proves contínues. Quan la corba representada s'acosta o supera el límit superior o inferior del gràfic, indica que s'han de prendre les mesures corresponents.
Per adoptar mètodes estadístics, no hi ha drecera, aquesta és una teoria morta, qui ho faci, i ho faci finament, pot controlar la força del ciment. Per a les empreses de producció de ciment a petita escala, només el control de la resistència del morter de ciment de grau 42,5 és superior a 42,5 MPa, la desviació estàndard fluctua molt i el valor de resistència màxima és baix, cosa que òbviament es desvia del principi de les estadístiques matemàtiques. Per tant, el ciment utilitzat en la producció de formigó ha d'escollir un fabricant amb una alta taxa de garantia de resistència per controlar el risc provocat per les fluctuacions de qualitat.
2. Ciment utilitzat en formigó d'alt rendiment
Com es pot veure a partir de l'anterior, el mercat actual del ciment és un mercat típic de venedor, i els productors de formigó utilitzen el ciment de manera passiva. Cal proposar indicadors de rendiment tècnic més raonables als fabricants de ciment des de la perspectiva de l'aplicació de l'enginyeria del formigó, per resoldre el problema de la millora del rendiment del formigó des de l'arrel. Eviteu l'ús passiu d'un sol producte de ciment proposat pels fabricants de ciment, el que resulta en una durabilitat insuficient del formigó i altres problemes.
Les "Directrius tècniques per a l'aplicació de formigó d'alt rendiment" emeses conjuntament pel Ministeri d'Habitatge i Desenvolupament Urbano-Rural i el Ministeri d'Informació sobre Industrialització estableixen que la superfície específica del ciment pòrtland i del ciment pòrtland ordinari no ha de superar els 350 m2/kg; ciment Portland d'escòria, sílice puzolànica El ciment de sal i el ciment Portland de cendres volants estan representats per residus de tamís, i el residu de tamís del tamís de forat quadrat de 80 μm no és superior al 10 per cent o el residu de tamís del tamís de forat quadrat de 45 μm no és superior al 30 per cent.
3. La composició del ciment és complicada
En els darrers anys, les tecnologies rellevants per a la coordinació de residus domèstics i fangs municipals en forns de ciment han anat madurant cada cop més. Té un paper important per resoldre la síndrome urbana i construir una millor vida urbana. Tanmateix, la font dels residus domèstics és complicada i la composició de la cendra calcinada també canvia molt. Com garantir la producció de ciment i utilitzar la producció de formigó, però evitar el deteriorament de la compatibilitat del ciment i els additius, és un problema digne d'atenció.
El canvi de ciment és gradual i cal entendre completament el canvi de composició i la llei de desenvolupament dels indicadors de rendiment, combinats amb les característiques d'enginyeria, per donar el màxim partit als avantatges generals del formigó de ciment.
