Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de la construcció, els edificis prefabricats es valoren cada cop més pels seus avantatges com la velocitat de construcció ràpida, la qualitat controlable, la protecció ambiental i l’estalvi d’energia. En el procés de construcció dels edificis prefabricats, l’aixecament de components prefabricats és un dels enllaços clau, que està directament relacionat amb l’eficiència de la construcció i la seguretat dels components. L’ordenació raonable dels punts d’elevació és crucial per assegurar l’estabilitat dels components durant el procés d’elevació i reduir els danys estructurals. Aquest article pretén analitzar breument els principis i mètodes per organitzar punts d’elevació de components prefabricats, així com els problemes i solucions que es poden trobar en funcionament real.
Sistemes d’elevació comuns
1. Sistema d’ancoratges d’elevació
ElAlçant els ancoratgesEl sistema inclou una àncora elevadora incrustada al component i aEmbragatge aixecant. Entre ells, l’àncora d’elevació es fixa a la superfície de formigó per un escot magnètic. La càrrega d’elevació es transfereix al formigó per l’àncora de l’extrem fix circular a l’altre extrem de l’ungla d’elevació, realitzant així un enganxament ràpid.
Característiques: aixecament ràpid, adequat per a components prefabricats per residència i edificis industrials convencionals, la càrrega màxima d’ús d’una única àncora d’elevació és de 32T.
Com que l’ancoratge d’elevació està incrustat al formigó i té ancoratges extrems, normalment es requereixen barres d’acer de reforç addicionals per evitar danys al formigó durant el procés d’elevació.
2. Sistema d'ancoratge d'erecció
El sistema d'ancoratge d'erecció inclouancoratges d'erecciói unclamalleraamb pins rotatius. Els ancoratges d'erecció són de plaques d'acer. La placa d’acer inferior està ancorada al formigó i fixada per un anterior esfèric pla i es forma una ranura a la superfície de formigó.
La placa d'acer exposada està connectada i fixada al dispositiu d'elevació especial amb pins giratoris a les ancoratges d'erecció a través dels forats finals. Durant aquest procés, el personal de la construcció ha de girar els pins per evitar que els dos caiguin. Cal tenir en compte la direccionalitat a l’hora d’organitzar -se.
A més de ser àmpliament utilitzat en components prefabricats ordinaris, les ungles de plaques planes són molt adequades per aixecar panells de paret de sistemes d’elevació. L’extrem del passador giratori del dispositiu d’aixecament coincident pot passar per la corda fina. Després que el component sigui aixecat al seu lloc, el personal elevat només ha de tirar la corda fina a terra per desenganxar-la, sense treballs d'altitud, cosa que redueix molt els perills de seguretat.
Sistema de socs elevadors
El sistema de sockets d’elevació inclou ungles d’elevació roscades i coincidències d’elevació de roscades externes.
La instal·lació i la fixació de les preses elevadores són relativament senzilles, i normalment es poden ancorar directament en formigó sense ranures especials. Durant l’aixecament, els treballadors de la construcció poden cargolar l’aparell d’elevació de roscat externament a la màniga d’ungles aixecant i ancorar l’àncora entre el fil del component i el formigó per augmentar la capacitat de rodament.
Les formes comunes d’ancoratge d’ungles d’elevació de roscades inclouen barra d’acer, àncora recte, ancoratge doblegat de barra d’acer i placa d’acer, àncora final. Els accessoris d’aixecament coincidents inclouen accessoris d’elevació de cables suaus de corda de filferro i accessoris d’elevació universal. Cal destacar que els accessoris d’elevació de cables suaus no es poden utilitzar per a l’aixecament de components.
A més d’aplicar-se als components prefabricats convencionals, el sistema d’ungles d’elevació incrustat també pot fer front a alguns components de paret fina, com ara panells de paret prefabricats i lloses de terra.
Principis per a l’arranjament de punts d’elevació de components prefabricats
El personal de la construcció també ha de verificar la posició, la quantitat i el rendiment dels punts d’elevació dels components prefabricats en combinació amb la situació de construcció real.
A més, durant l’aixecament de components, el personal ha d’assegurar -se que el ganxo, el dispositiu d’elevació i el centre de gravetat del component estiguin en línia vertical i assegurar -se que l’angle horitzontal entre la fossa i el component no ha de ser inferior a 45 graus.
Els punts d’elevació de la llosa composta s’han d’organitzar simètricament per assegurar -se que la llosa composta s’estressi uniformement. En aquest moment, el personal de la construcció pot utilitzar 4 punts d’elevació, 6 punts d’elevació o 8 punts d’elevació per aixecar. Cal destacar que l’espai entre els punts d’elevació perpendiculars a la direcció de l’enrenou d’acer hauria de ser menor que l’espai dels punts d’elevació paral·lels a la direcció de l’acer, de manera que la direcció paral·lela a la trama d’acer és la direcció principal de la força per utilitzar plenament l’efecte beneficiós de la truss d’acer.
03 Arranjament de punts penjants de components en forma especial prefabricats
Components prefabricats en forma especial
Els components de forma especial prefabricats es refereixen a components de formigó prefabricats amb formes irregulars. Com ara finestres de badia prefabricada, parets exteriors prefabricades amb finestres de llorer, parets exteriors de cantonada prefabricada, etc.
Organització de punts d’elevació
A diferència dels components regulars, la distribució de pes de components en forma especial és desigual. Si els punts d’elevació s’organitzen convencionalment durant l’aixecament de la demould i el transport, probablement, el centre de gravetat del component i el centre de gravetat del polipast no estarà a la mateixa línia de plomeria, donant lloc a inclinar -se.
En el procés d’instal·lació específic, un cop que s’inclini, causarà un gran error en la instal·lació del component, que augmentarà l’amplada de les juntes entre components adjacents, i la planitud i la verticalitat del component serà difícil d’aconseguir l’efecte esperat, cosa que afectarà greument la precisió de l’alineació de les barres d’acer i les mànigues de reixes a la part inferior del component.
Per evitar aquests problemes, el personal de la construcció ha d’organitzar científicament les posicions incrustades dels punts d’elevació de components de formigó prefabricat en forma especial, aclarir el centre de gravetat dels components, determinar els punts d’elevació i incrustar els ganxos per garantir que el centre de gravetat del polipast i el centre de gravetat del component es troben a la mateixa línia de plom durant el procés de rendiment.
