Els edificis muntats són la futura direcció de desenvolupament de la indústria de la construcció. Els components de formigó prefabricats són components de formigó prefabricats a les fàbriques o al lloc segons les especificacions del disseny. Millorar eficaçment la qualitat de la producció dels components prefabricats té una importància positiva per a la construcció d’enginyeria. El mecanisme de la roda d’accionament d’elevació és una instal·lació important en la producció de components de formigó prefabricats. Cal explorar els seus punts d’aplicació en profunditat.
Treball preparatori per a la producció de components de formigó prefabricat
Coinculació de maquinària i eines
Segons el procés de producció de components de formigó prefabricat, els equips corresponents es preparen per a cada procés, incloent principalment equips de barreja, pesant matèries primeres segons els requisits de la relació de barreja i la barreja per obtenir formigó que compleixi els requisits de construcció; Taula vibrant i vareta vibrant, utilitzada per millorar la compactació del formigó; dispositiu Demoulding; motlles d’acer i motlles de recanvi adequats d’especificacions adequades per a ús d’emergència; carregadors o petites excavadores i generadors. Tot tipus d’equips relacionats amb la producció de components de formigó prefabricat han de complir els requisits de qualitat, en cas contrari se’ls prohibeix que s’utilitzin.
Calibració del motlle
La placa del motlle està seleccionada pel que fa a les dimensions geomètriques dels components prefabricats. Per exemple, quan la mida del component és gran, se selecciona acer lleugerament més gruixut per mantenir l’estabilitat de la força per evitar la deformació sota l’acció de la força. El motlle s’ha de fer finament i coincidir amb la mida del component prefabricat. Enforteix el control de la forma i la mida, especialment les cantonades s’han de mantenir estables i no es poden danyar quan s’elimina el motlle.
Disposició de la línia de producció de components prefabricats de formigó que contempla tot el procés de producció de components prefabricats, la taula de motlle s'utilitza com a motlle inferior per transportar components prefabricats per formigó i mantenir l'estabilitat dels components i la racionalitat de la forma. La taula de motlles ha de moure’s a la línia de producció. La potència d’aquesta acció prové del mecanisme de la roda de conducció, que empeny la taula de motlle per completar els moviments endavant i endarrerits d’una distància específica sota l’acció de la fricció.
Vibració
La vibració és una mesura important per millorar la compacitat dels components prefabricats. En el procés de vibració, el mecanisme de la roda d’accionament s’utilitza principalment per vibrar el formigó abocat fins que el formigó es transformi en un estat dens. Durant la vibració, la taula de motlles de conducció i el component prefabricat vibren junts, i l'estat de funcionament dels equips de vibració està raonablement controlat. La roda d’accionament d’elevació proporciona vibracions verticals. La vibració és molt inquietant. Sota la premissa de garantir la compactació, els efectes adversos de la vibració s’han de minimitzar el màxim possible. Per exemple, el mecanisme de la roda d’accionament d’elevació es pot separar de la plataforma de motlle durant la vibració. Tenint en compte la importància del mecanisme de la roda d’accionament.
Precaucions per a la producció de components de formigó prefabricat
Precastació
Seleccioneu detingudament les matèries primeres que compleixin els estàndards de qualitat, els pesin amb precisió segons la relació de barreja i barregeu -les per obtenir formigó amb una bona caiguda i uniformitat. La vibració utilitza un motor de vibració unit. Primer, carregueu el material a la taula de vibracions i vibri fins que el formigó sigui dens. El temps de vibració es controla raonablement amb la potència del motor de vibració com a referència per evitar la sub-vibració i la sobre-vibració. Un cop finalitzat el farcit i la vibració, el motlle es transfereix al lloc designat per apilar. El lloc ha de ser pla i sòlid per evitar afectar l'efecte de modelat dels components prefabricats. El motlle no es pot descartar a terra a voluntat i no es poden generar filigranes a la superfície del component després de la demonesa, és a dir, la qualitat aparent dels components prefabricats de formigó ha de ser bona.
Muntatge de motlles
Abans de la prefabricació, es fa una inspecció detallada per determinar si hi ha fuites al motlle. Si n’hi ha, utilitzeu tires de cautxú per remuntar o prendre altres mesures de tractament per evitar bresca i pòquets a causa de la fuga de purins; Després de confirmar que el motlle s’instal·la correctament, fixeu -lo amb cargols o sivelles, netegeu les deixalles enganxades a la plantilla i apliqueu uniformement l’agent de llançament. El material de raspallat pot ser oli de motor i s’ha de fer quan la superfície del motlle es mantingui seca, en cas contrari, farà que el motlle s’enganxi a causa de la humitat residual. Quan la temperatura sigui baixa, agafeu una quantitat adequada de gasoil per diluir l’oli del motor. La quantitat adequada és d’1: 1. Eviteu l’ús excessiu de dièsel, en cas contrari es generaran bombolles a la superfície del component, cosa que afectarà la qualitat aparent del component prefabricat de formigó després del modelat. Com més prim sigui l’oli a la superfície del motlle, millor sense afectar el demold.
Desmuntar
Quan arribi el temps 5-6 hores i la temperatura arriba a uns 23 graus, organitzeu el demold. Agafeu un coixinet amb el mateix gruix que la vora del motlle i gireu -lo a terra juntament amb el bloc prefabricat. Durant aquest període, reforçar la protecció per evitar condicions anormals com la picada de vora i la pèrdua de cantonada.
Salut
La salut és una mesura clau per millorar la qualitat dels components de formigó prefabricat. Després que les parts prefabricades siguin demolectades, la força del formigó encara no ha complert completament els requisits i no es pot transportar a voluntat. Combina el mètode de ruixar aigua i recobriment amb tela de plàstic per fer 3-4 dies de curació al lloc. Després que la força del formigó arribi als requisits, es transportarà a la zona designada per a l'emmagatzematge. Durant aquest període, espolseu l’aigua adequadament segons la temperatura ambient i les característiques del formigó per evitar esquerdes.
Components concrets prefabricats dins i fora del procés de fàbrica
Abans que els components de formigó prefabricat surtin del lloc de producció
Abans de la producció de components de formigó prefabricat, la unitat de construcció ha d’organitzar les unitats de disseny, producció i construcció per realitzar la divulgació i revisió de documents de disseny. Les unitats rellevants que produeixen components prefabricats no només han de tenir qualificacions rellevants, sinó que també tenen equips de procés de producció i condicions de prova per assegurar els requisits de qualitat del producte. La qualitat de les matèries primeres, les propietats mecàniques del processament i la connexió de barres d’acer, la resistència al formigó, etc. Els components prefabricats han de ser provades i inspeccionades segons els estàndards nacionals rellevants. Quan la unitat de producció no té les capacitats de prova corresponents per als articles de prova, hauria de confiar a un tercer a provar. Després dels resultats de l’avaluació de la qualitat de la barra d’acer de components prefabricats, el formigó, la pretensió, la prova de components prefabricats, les dades d’inspecció i altres articles són qualificats, es pot avaluar com a producte qualificat. Cada component prefabricat s’ha d’etiquetar a la superfície i el contingut del logotip inclou el model de component, la mida, el pes, la data de producció, el fabricant, la marca d’acceptació de qualitat, etc.
Després que els components de formigó prefabricats surtin del lloc
El desavantatge inevitable dels components de formigó prefabricat és que un cop siguin greument danyats o deformats, seran difícils de reparar, cosa que reduirà l’eficiència de la construcció in situ, retardarà el període de construcció i provocarà pèrdues econòmiques. Per tant, l’emmagatzematge i l’aixecament de components de formigó prefabricats després de sortir del lloc són molt importants. L’emmagatzematge de components prefabricats s’ha de classificar segons els tipus de producte, les especificacions i l’estat d’inspecció. La ubicació d’emmagatzematge i el mètode d’emmagatzematge s’han d’implementar estrictament als requisits de les especificacions per evitar deformació, esquerda i danys als components prefabricats. El mètode de transport dels components prefabricats també s’ha de calcular i dissenyar segons les diferents característiques dels components prefabricats. Si és necessari, s’han de prendre mesures de reforç temporal corresponents per a les posicions febles dels components per evitar que els components prefabricats siguin danyats i difícils de reparar durant el transport i l’emmagatzematge.
Components prefabricats de formigó Construcció in situ
L’etapa de construcció in situ dels components prefabricats és una etapa important que determina la qualitat de la construcció final dels edificis prefabricats. La construcció i la instal·lació de components prefabricats afecten directament els resultats d’acceptació de qualitat final. Per tant, abans de la construcció d’edificis prefabricats, s’hauria de formular un pla especial per a la construcció d’estructures de formigó prefabricades. El pla de construcció especial ha d’incloure la visió general del projecte, la base de la preparació, el calendari, la disposició del lloc de construcció, el transport i l’emmagatzematge de components prefabricats, instal·lació i construcció de connexions, construcció verda, gestió de seguretat, gestió de la qualitat, gestió de la informació, pla d’emergència i altres continguts. Per a tots els components prefabricats que no estiguin sotmesos a inspecció de rendiment estructural quan entri al lloc, la unitat de construcció pot realitzar un control de qualitat o la unitat de supervisió a la supervisió de la producció. Quan no hi ha cap supervisió in situ, els components de formigó prefabricats s’han de provar per a la força de formigó, el gruix de la capa protectora, el nombre, les especificacions, l’espai, etc. de les barres d’acer principals portadores de força abans d’entrar al lloc. Al mateix temps, els documents de certificació de qualitat en el moment de l’entrada haurien d’afegir documents d’inspecció del procés de producció de components.
Factors que afecten la qualitat dels components de formigó prefabricat i les mesures de control
Influència i control de les matèries primeres
1) Ciment. Es poden seleccionar molts tipus de ciment en la producció de components de formigó prefabricat, segons les necessitats reals i les característiques del ciment. Per exemple, la barreja de ciment d’escòria té una forta fluïdesa, però és propensa a la filtració i la segregació de l’aigua; El ciment ordinari de Portland té un millor rendiment de treball, que és millor que el ciment d’escòria i el ciment Pozzolan; Tot i que el ciment Pozzolan no té fluïdesa, té una bona cohesió. En la producció de components de formigó prefabricat, si s’utilitza escòria o ciment pozzolan com a ciment, és fàcil fer que la humitat superficial no tingui uniformitat. L’impacte sobre els components prefabricats és el color desigual després de la demonesa, entre les quals les bandes de flors desiguals i les línies negres són especialment habituals. En general, el ciment ordinari de Portland té una alta viabilitat en la producció de components de formigó prefabricats.
2) agregat. L’agregat fi és preferiblement sorra i els seus requisits són la mida de les partícules<5mm, mud content <3%, hard texture, good gradation, good cleanliness, and quality inspection when sand enters the site, and any substandard sand is prohibited from entering the site. The basic requirements for coarse aggregate are anti-slip, hard, and wear-resistant, with a needle-like content of ≤25%, stone strength of not less than grade 3, and mud content of <2%. If crushed stone is used, it is necessary to ensure that the maximum particle size of the material is not greater than 1/4 of the minimum side size of the structure.
Influència i control de la relació de barreja
1) Ràtio agregat. La relació del volum absolut d’agregat amb el volum absolut de purins de ciment s’anomena relació agregada. Sota la premissa d’una proporció d’aigua consistent, a mesura que augmenta la quantitat total de purins de ciment, el contingut de l’agregat disminueix, la fluïdesa de la barreja augmenta i es pot observar el fenomen purí. Al mateix temps, el cost de producció dels components prefabricats augmentarà en conseqüència. Si es redueix la quantitat de purins de ciment, és difícil omplir eficaçment els buits en l’agregat, donant lloc a una mala viscositat del formigó. La seva limitació és que és difícil assegurar la força del component i els components formats per la construcció tenen defectes de qualitat com la superfície rugosa i la superfície de la bresca i es col·lapsarà en casos greus. Segons les regles esmentades anteriorment, la relació agregada es pot augmentar adequadament en la barreja de formigó de components prefabricats, es pot reduir la quantitat de ciment i es pot garantir el rendiment de la barreja.
2) Ràtio d’aigua-ciment. Està prohibit barrejar formigó amb una proporció massa petita i aigua, en cas contrari, la compacitat dels components modelat serà deficient. Per fer que el formigó tingui una bona retenció i cohesió d’aigua, no és recomanable utilitzar una proporció massa gran a l’aigua. Per tant, el control de la proporció d’aigua segueix el principi de moderació. Quan es barreja, per fer que la barreja tingui una forta fluïdesa, podeu considerar l’augment de l’aigua de barreja, però no importa com s’ajusti la quantitat d’aigua, no es pot canviar la relació d’aigua-ciment i la quantitat de ciment s’hauria d’augmentar adequadament de manera que els components prefabricats per modelat tinguin força suficient.
Influència i control de la tecnologia de la construcció
1) Vibració. Segons els diferents equips de vibració, trieu el mètode de vibració adequat: quan utilitzeu una taula de vibració, determineu el millor temps de vibració després de la prova i l’amplitud i la freqüència haurien de ser raonables; Quan s'utilitza un vibrador de plaques planes, la distància mòbil és l'indicador de control de claus, de manera que la placa vibradora cobreix la part compactada en uns 10cm; Quan s'utilitza un vibrador inserit, la distància en moviment no és superior a 1,5 vegades el radi d'acció de l'equip. Tenint en compte les característiques inquietants de la vibració, mantingueu una distància de no menys de 5cm del motlle lateral.
2) Demolding. Retireu l'encofrat quan el formigó arriba a una certa força i les vores i les cantonades no es fan malbé durant el procés d'eliminació. Funciona amb precaució per evitar danys als components per tacte o altres motius. Si hi ha defectes o desnivells a l’àrea local després de l’eliminació, feu reparacions adequades.
3) Curació. Organitzeu la curació després de la demonesa per controlar la temperatura i la humitat del formigó de manera que el formigó es pugui formar eficaçment fins que la força arribi als requisits de disseny i no hi hagi esquerdes, contracció o altres problemes a la superfície. La temperatura ambient té un impacte significatiu en el demold. Quan la temperatura estigui per sota dels 5 graus, cobreixi i mantingui calent i està prohibit el reg per evitar la congelació.
Conclusió
En resum, els components de formigó prefabricats s’han utilitzat àmpliament en cada etapa d’operació de la construcció. Els components de formigó prefabricats són una part important de les estructures de formigó prefabricades i la seva qualitat de producció té un impacte important en la seguretat estructural, el progrés del projecte i el cost. Aquest treball tracta detalladament el procés de producció i els factors de control de qualitat dels components de formigó prefabricats per millorar l'eficiència de producció i la qualitat de la producció dels components de formigó prefabricat.
