Les empreses d'infraestructures aprofiten dècades d'experiència i passió per millorar els projectes d'infraestructura amb una xarxa nacional d'instal·lacions de prefabricats.
Els panells prefabricats de formigó s'utilitzen en diversos components estructurals prefabricats, com ara parets, sostres, terres, bigues, escales i túnels. L'acer actua com una opció alternativa. Tanmateix, el formigó serveix com una opció econòmica i pràctica.
El formigó prefabricat es prepara, fos, cura i acaba en motlles ajustables en un entorn de fàbrica optimitzat. Aquests panells tenen un
exterior resistent que resisteix tot tipus de condicions meteorològiques. També combina diferents elements per formar una estructura completa.
En aquest bloc, obtindreu experiència de primera mà en la fabricació de panells prefabricats de formigó.
Introducció del formigó prefabricat
Els panells prefabricats de formigó són elements estructurals de formigó fets de ciment, reforçats amb filferro galvanitzat de tres mil·límetres per les dues cares per formar un motlle preformat. Curar el motlle en un entorn adequat crea un panell de formigó durador. Així, després es retira el motlle per reutilitzar-lo.
El formigó prefabricat és versàtil, assequible i eficient, permetent que els edificis resisteixin durant anys. Les fàbriques de formigó prefabricat utilitzen panells de formigó per construir edificis, actuant com a estructura o revestiment.
Tipus de panells
Hi ha tres tipus de panells:
● Panells sandvitx complets
● Panells mig sandvitx
● Panells de nucli buit
Panells sandvitx complets
Panells amb doble capa de formigó prefabricat sandvitx amb un nucli aïllant de material (poliestirè o escuma de poliuretà). Els panells d'entrepà complet proporcionen aïllament tèrmic i acústic, el que el fa sostenible. A més, personalitza la infraestructura per millorar l'estètica i la funcionalitat.
Mig entrepàPanells
Els panells amb una sola capa de formigó requereixen un aïllament addicional juntament amb un acabat. És un panell de paret exterior que porta una llosa de formigó i resistent al vent.
Panells de nucli buit
Els panells de nucli buit cobreixen sostres, terres i parets, ja que el nucli serveix com a conducte de ventilació o calefacció. Aquests panells tenen un marc lleuger i un disseny eficient.
Panells prefabricats de formigó FabturingMètodes
Qualsevol dels dos mètodes es pot utilitzar per a la construcció de panells prefabricats:
● Mètode Stand
● Mètode de flux
Mètode Stand
Motlle estacionari en el qual es realitzen diversos processos de fabricació. No hi ha moviment del motlle mentre totes les etapes de col·locació, curat i acabat es produeixen simultàniament.
Mètode de flux
Les unitats prefabricades es mouen d'un lloc a un altre, amb diversos processos que es mouen en un ordre tecnològic cíclic.
Etapes de fabricació de formigó prefabricat
Els panells prefabricats de formigó tenen diferents mides, formes, modes i acabats. Els enginyers preparen formigó prefabricat en un entorn controlat i l'aboquen in situ mitjançant tècniques avançades.
A continuació, es curen i vibren en motlles ajustables i reutilitzables, acaben panells i es transporten a les obres de construcció mitjançant grues mòbils.
Primera etapa: Enginyeria
Cada producte està dissenyat amb les últimes eines de disseny i dibuixos detallats mitjançant un procés de disseny 3D assistit per ordinador. Quan s'han aprovat els plànols de disseny, aquests s'envien als constructors per supervisar la producció.
Segona fase: mescla de formigó
Les matèries primeres, incloses la roca i la sorra, formen minerals de pedra calcària. Els beaders baten els ingredients amb el ciment i els additius químics en una mescladora. Es converteix en una barreja espessa i granulosa.
Tercera fase: preparació del motlle o del formulari
Abans de la fosa, la tripulació utilitza diferents formes per imprimir formes particulars als motlles. La tripulació assegura qualsevol obertura o retall en la forma de fosa. A continuació, apliqueu esprai d'alliberament a la forma de fosa i les formes per aixecar fàcilment el producte de la forma de fosa.
Després, s'enfilen cables d'acer d'alta resistència a tota la forma de fosa. Els cables d'acer s'estiren entre si amb un dispositiu hidràulic fins a una tensió específica.
Quarta fase: fabricació de la gàbia de reforç
El procés de fabricació comença amb la fabricació i el muntatge de la gàbia d'armadura. Els enginyers seleccionen l'acer i els passen als bastidors d'emmagatzematge per tallar-los i doblegar-los. Aquestes barres es tallen en dimensions exactes per adaptar-se als requisits de disseny.
En segon lloc, munten barres i les lliguen. Les barres d'armadura es dobleguen en bucles que s'uneixen entre si per formar gàbies llargues, gàbies de reforç. Les gàbies de filferro soldades es tallen a la mida desitjada per inserir-les a la forma de fosa.
Cinquena fase: inspecció prèvia a l'abocament
Després de reforçar el muntatge, a continuació ve la neteja del fòrum. La grua mòbil recull i col·loca la gàbia al nucli de la forma de fosa per estabilitzar la gàbia de reforç per al seu transport al fòrum.
A més, els tècnics de control de qualitat realitzen un procés d'inspecció prèvia a l'abocament per aprovar els dibuixos.
Sisena etapa: Col·locació del formigó
L'acer manté la paret de formigó; s'expandeix i es contrau a mesura que canvia el temps. El formigó s'estén per tota la forma i la gàbia, anivellant-les anomenades formes de regla, un sandvitx d'un sol costat.
A més, col·locant un aïllament d'escuma rígida al centre de l'entrepà. L'aïllament d'escuma està tacat amb sortints per assegurar el formigó. Una altra capa de formigó armat amb acer s'estén sobre la forma de fosa (completant un sandvitx dual).
D'altra banda, les fàbriques disposen d'un laboratori de formigó per dur a terme les proves i controls rutinàries de matèries primeres en quantitats exactes per a cada lot.
Quan es creen grans quantitats de formigó autoconsolidant, els tècnics de laboratori recullen mostres mixtes per provar la resistència a la compressió i verificar la qualitat de cada lot. Aquest formigó se sotmet a diferents proves, com ara la prova d'escampament, per comprovar que l'agregació té un flux adequat i no segrega.
A més, el lot aprovat s'emmagatzema en galledes i es transporta a la forma de fosa mitjançant grues a la planta de producció. Es permet que el formigó flueixi sense buits d'aire atrapats.
Etapa setena: vibració per a la compactació del formigó
Quan s'aconsegueix la densitat òptima i la resistència desitjada del formigó, els pokers o vibradors externs compacten el formigó a través d'alta freqüència.
Etapa vuitena: curat i acabat
Col·locació del formigó sobre l'encofrat per iniciar el procés de curat i acabat. Es tracta d'encerar els productes durant la nit per capturar la calor del procés d'hidratació. Com que l'àrea de fabricació té un entorn controlat, ajuda a curar tota la força del disseny.
Després de 12 hores, l'estructura de formigó és prou estable per manejar-la. Els treballadors arenen a les superfícies exteriors eliminant el ciment per exposar l'àrid, creant una banda decorativa.
Novena etapa: despullar
El procés de desmuntatge comença quan els tècnics aproven que el producte ha arribat a la força de tira desitjada de 2500 a 3000 psi.
Durant el desmuntatge, els tècnics obren la jaqueta exterior, col·lapsen el nucli interior, connecten els dispositius d'elevació i retiren el producte de la forma de fosa.
Fase desena: inspecció posterior a l'abocament
Després de retirar el producte, la seva neteja i inspecció posterior a l'abocament assegura que s'han mantingut totes les dimensions del disseny i que no hi ha cap defecte visual visible. A continuació, s'etiqueta i es transporta als jardins per a l'emmagatzematge amb el material adequat fins que un client demani el producte.
Quan el client està preparat per rebre el producte, es carrega en un camió i es lliga correctament per enviar-lo i lliurar-lo al lloc del projecte.
Onzena etapa: Gestió general
Realitzeu els aspectes següents per fer funcionar correctament tota una unitat de producció:
● Utilitzar un mètode tecnològic cíclic per mantenir la velocitat i l'economia
● Millorar la mecanització per millorar la qualitat i la productivitat
● Utilitzar elements de qualitat per a una producció òptima
● Utilitzeu mètodes per minimitzar les interrupcions, com ara condicions meteorològiques adverses
● Millorar les condicions laborals dels treballadors
Materials utilitzats en formigó prefabricat
Materials en el formigó prefabricatprocés de fabricació inclou:
Ciment
És l'ingredient principal del formigó prefabricat. La National Prefabricat Concrete Association (NPCA) ha establert la qualitat que les fàbriques de ciment han d'emprar en la producció. Els fabricants utilitzen ciment Portland ordinari de graus 43 i 53 en formigó prefabricat.
Aigua
La proporció d'aigua decideix la superioritat del formigó prefabricat. L'aigua pura amb zero impureses forma un material durador; en cas contrari, degrada la mescla.
Agregat
El tipus d'àrid és específic per a estructures prefabricades de formigó. Els gestors de projectes decideixen l'agregat en funció de la durabilitat, la resistència, el color i la textura.
Els materials addicionals contribueixen a mantenir la força:
Additius impermeabilitzants cristal·lins
Aquestes mescles no permeten que l'aigua danyi el panell prefabricat. S'utilitza per construir parets, teulades i fosses sèptiques.
Òxid
Quan els panells prefabricats de formigó estan preparats per a la instal·lació, els pigments d'òxid produeixen diferents colors al producte.
Tendons d'acer
Els tendons lliures de contaminació creen una forta adhesió entre el formigó prefabricat i l'acer. Aquests reforços s'han de recobrir per evitar la corrosió del metall.
Barres de reforç
La columna vertebral del formigó reforça el producte per suportar condicions dures. Aquests estan disponibles en diferents dissenys, depenent de l'estructura.
Articulacions
Aquests afegeixen força als components estructurals per mantenir l'estabilitat i la resistència del formigó prefabricat.
Fibres
Les fibres, com les fibres d'acer o polimèriques, actuen com a reforç per mantenir la resistència del formigó prefabricat.
Àrid lleuger
Quan els consumidors requereixen estructures de construcció lleugeres, l'àrid lleuger redueix la densitat i el pes total del formigó.
Rejunts epoxi
L'epoxi afegeix una resistència d'alt perfil al formigó prefabricat. Com que les propietats dels epoxis varien, els experts supervisen abans de l'addició.
Productes utilitzats en panells prefabricats de formigó
Great Magtech (Xiamen) Electric Co. ofereix accessoris d'alta qualitat per a components prefabricats de formigó.
Imant d'encofrat Sistema d'encofrat Imants de formigó prefabricat
Els imants de formigó prefabricat s'utilitzen en estructures d'encofrat. L'imant d'encofrat té un sistema magnètic amb una potència de 250x per subjectar el perfil del carril lateral. Aquests imants de botó d'acer inoxidable tenen adaptadors personalitzats per millorar l'eficiència.
Característiques:
● Fàcil instal·lació
● No requereix soldadura
● Reutilitzable
● Baix cost
Imant d'encofrat de formigó prefabricat de 2100 kg per a encofrat de formigó
Quan s'aboca formigó, un imant de ferro de formigó prefabricat assegura els panells per evitar que el ciment surti de la forma de fosa. Els enginyers controlen la força d'adsorció magnètica mitjançant els botons del controlador d'encesa o apagat al centre de la caixa magnètica.
Característiques:
● Alta durabilitat
● Personalitzable
● Flexible
● Simple i còmode
Escenaris d'ús del nostre client tailandès
Encofrat de formigó prefabricat per a panells de paret
Aquests encofrats de formigó uneixen el primer i el segon panells de paret, formant una relació espaiada. Està fet de barres d'acer d'encofrat i un sistema de ventosa magnètica.
Característiques:
● Resistent a la humitat
● Alta intensitat
● Estable i segur
● Barat
Aplicació d'imant d'encofrat
Ancoratges d'ulls d'elevació per a formigó prefabricat
L'ull sota els peus passa les càrregues de tensió al formigó per a una elevació segura en seccions primes. Els ancoratges d'ulls d'elevació gestionen lloses de formigó lleugeres i forces de formigó inferiors a 2000 psi.
Característiques:
● Alimentació automàtica de cargols
● Resistent i durador
● Fàcil d'instal·lar
Plaques d'incrustació Plaques d'encaix d'acer de formigó prefabricat
Les plaques d'encaixament d'acer combinen el panell de formigó per construir una base d'estructures d'acer, especialment estructures tipus moll. Aquestes plaques d'incrustació d'acer es col·loquen abans que s'aboqui formigó per reforçar les vores exposades del formigó.
Característiques:
● Alta qualitat
● Personalitzable
● Preu raonable
Aplicació d'aixecament d'ancoratges
Soig d'elevació de corda de filferro per a elements prefabricats de formigó
L'ancoratge de corda de filferro en formigó prefabricat crea una connexió roscada, ajudant a obtenir elements prefabricats de formigó mitjançant tracció recta. El llaç d'elevació suporta una elevació de 45 graus quan s'estira del sòcol amb fil.
Característiques:
● Filferro d'acer d'alta qualitat
● Versàtil
● Galvanitzat
Aplicació de bucles d'elevació
Per a més detalls, feu clic a la imatge següent per contactar amb nosaltres
Tipus d'estructures prefabricades de formigó
Un cop fets els panells prefabricats de formigó, s'utilitzen en diverses estructures prefabricades de formigó, com ara:
● Parets i panells prefabricats de formigó
● Plaques prefabricades de formigó
● Bigues prefabricades de formigó
● Columnes prefabricades
● Escales prefabricades
Per què escollir formigó prefabricat?
Beneficis d'utilitzar panells de formigó prefabricats sobre materials convencionals, formigó colat in situ:
Velocitat de construcció
Els panells prefabricats de formigó acceleren els projectes de construcció. Tanmateix, abocar formigó i curar-lo a les obres de construcció triga diverses setmanes.
Ara els productes prefabricats preparats per a la instal·lació faciliten molt el procés de construcció sense necessitar temps.
Força
L'addició d'additius impermeables, barres de reforç i altres materials indueix la durabilitat i la resistència al formigó prefabricat.
Entorn Controlat
A les instal·lacions de fabricació de formigó prefabricat, les fàbriques controlen acuradament les condicions ambientals per dur a terme el procés de curat.
Control de qualitat
Els constructors no tenen temps suficient per controlar la qualitat del formigó prefabricat en projectes a gran escala. Així, els fabricants de prefabricats se centren únicament en la qualitat del producte mitjançant mecanismes de control de qualitat.
Rentable
Els projectes in situ requereixen més temps, augmentant la mà d'obra i els costos. El formigó prefabricat estalvia tots dos, afavorint la velocitat del projecte.
Opcions de disseny
Els fabricants creen elements decoratius utilitzant motlles especialitzats de diferents formes i mides.
Conclusió
Tant si busqueu panells robusts i fàcils d'instal·lar, els panells prefabricats de formigó han estat les millors solucions per a enginyers, contractistes i consumidors. Podeu crear estructures arquitectòniques específiques utilitzant formigó i accessoris d'alta qualitat sense comprometre la qualitat, la resistència i el cost.
